P: Què és la durada de la feina?
R: El rodatge en fred és un procés de reducció del gruix i augmentar la força de les plaques d’acer rodant a temperatura ambient . Tot i això, aquest procés pot provocar que l’estructura de cristall interna de la placa d’acer es distorsioni, la densitat de dislocació augmenta, la duresa i la britoritat augmenten significativament i la plasticitat i la duresa per disminuir significativament (i .}}}} "Hardening Work" o "Treball fred") .
P: Com elimina el recorregut laboral?
R: Principi: escalfeu la placa d’acer rodada en fred a sobre de la temperatura de recristalització, mantingueu-la calenta durant un període de temps determinat i, a continuació, refredeu-la lentament .
Funció: Els àtoms dins de la placa d’acer guanyen energia i reordenen per formar nous grans uniformes (recristalització), eliminant la distorsió de cristall i l’acumulació de luxació;
La duresa es redueix i es restableix la plasticitat, de manera que la placa d’acer té un bon rendiment de processament de nou .
P: Quines millores s’aconsegueixen després del recuit?
A: 1. Optimitzar la qualitat de la superfície
Durant el procés de rodatge en fred, l’oli de rodament, els òxids o els defectes minúsculs poden romandre a la superfície de la placa d’acer . El recobriment redueix l’escala d’òxid de ferro i purifica la superfície, fent que la superfície del substrat sigui més net i més suau, millorant l’adhesió i la uniformitat de la capa galvanitzada .}
Comparació: si no es realitza el recorregut, l'escala de greix o òxid residual a la superfície farà que la capa galvanitzada "filtri" o "pela" .
2. Controleu les propietats mecàniques del substrat
L’acer galvanitzat amb finalitats diferents té requisits específics per a la força i l’allargament del substrat .
El recuit pot controlar amb precisió la força, l’allargament i la duresa del substrat ajustant la temperatura de calefacció i la velocitat de refrigeració .
Finalitat: per combinar el rendiment del substrat amb la capa galvanitzada per satisfer les necessitats del processament o ús posteriors escenaris .
P: Quins són els tipus de procés de recuit comuns?
A: 1. recuit continu
Procés: La placa d’acer enrotllada en fred passa per la secció de calefacció, la secció d’aïllament i la secció de refrigeració en un forn continu i es troba en un gas protector durant tot el procés per evitar l’oxidació .
Característiques: alta eficiència de producció, rendiment uniforme del substrat, adequat per a la producció massiva de productes galvanitzats d'alta precisió com ara plaques d'automoció i plaques d'aparells domèstics .
2. recobriment de caputxa
Procés: la placa d’acer s’enrotlla en un forn de recobriment, segellat amb una caputxa i, a continuació, s’introdueix un gas protector per escalfar i refredar lentament .
Característiques: Eficiència de producció de baix cost, però baixa, adequada per a la producció de lots de mida petita i mitjana o acer galvanitzat amb requisits de baix rendiment .
P: Quins són els efectes negatius del recuit indegut?
A: 1. El rendiment del substrat no està qualificat
La temperatura de recobriment és insuficient o el temps és massa curt: el durament del treball no s’elimina del tot, la placa d’acer és encara dura i trencadissa, i és fàcil de trencar -se després de la galvanització;
La temperatura de recobriment és massa alta o el temps és massa llarg: els grans creixen excessivament ("sobreescalfament"), la força del substrat disminueix i la capacitat de suport del producte es veu afectada .
2. Defectes de qualitat de la capa galvanitzada
Escala de l’òxid de superfície o el greix: la capa galvanitzada té una adhesió deficient i és fàcil de caure (com la capa de zinc que es desprèn de trossos quan es doblega);
Rugositat de la superfície anormal del substrat: donant lloc a un gruix desigual de la capa galvanitzada (com ara la sobretensió local o la primesa) .