1.Per què utilitzar bobines-laminades en fred (galvanitzades)?
Força i rigidesa: la ranura de la targeta ha de suportar la tensió de la molla de retenció i la càrrega del vent. Les bobines-laminades en fred són més primes i planes que les bobines-laminades en calent, tot i que tenen prou força i rigidesa per mantenir la seva forma i resistir la deformació.
Formabilitat i processabilitat: les bobines-laminades en fred tenen un material uniforme, un gruix precís i una superfície llisa, cosa que les fa ideals per a la formació de bobines contínua. Es poden formar-formes transversals complexes de les ranures per a targetes (com ara vores-enrotllades i costelles de reforç) en un sol procés de conformació de bobines en una línia de muntatge, donant lloc a una eficiència de producció extremadament alta i un baix cost.
Qualitat superficial i resistència a la corrosió: aquest és el punt més crític.
L'acer laminat-en fred nu (és a dir, xapa de ferro negre) és extremadament propens a l'oxidació i és completament inadequat per a l'entorn humit dels hivernacles amb alts nivells de fertilitzants i pesticides.
Revestiment de zinc: una capa de zinc es xapa a la superfície de la bobina d'acer-laminada en fred. Aquesta capa de zinc proporciona dos tipus de protecció:
Barrera física: aïlla el substrat d'acer del contacte amb l'aire i la humitat.
Protecció de l'ànode de sacrifici electroquímic: fins i tot si el recobriment està lleugerament danyat, el zinc (que és més reactiu) actuarà com a ànode, corroint-se abans que el ferro, protegint així el substrat intern d'acer. Això fa que la seva resistència a la corrosió sigui molt superior a la de la pintura.
Els mètodes de galvanització que s'utilitzen habitualment inclouen l'electro-galvanització (que produeix un recobriment uniforme, brillant i prim) i la galvanització en calent-(que produeix un recobriment més gruixut, una resistència a la corrosió més forta i una vida útil més llarga). Les ranures per a targetes d'hivernacle solen utilitzar tires d'acer galvanitzat en calent-per garantir una vida útil de més de 10 anys.
2. Quins són alguns dels processos de fabricació típics?
Matèries primeres: compra bobines d'acer laminades en fred-galvanitzats en calent- (normalment d'entre 0,6 mm i 1,2 mm de gruix).
Desbobinat i anivellació: Desbobinar i anivellar les bobines d'acer.
Formació contínua de rotlles: passeu la cinta d'acer per una sèrie de corrons de conformació dissenyats amb precisió, doblegant-la gradualment a la forma de la ranura dissenyada. Aquest és el procés més crucial.
Ajustament a la longitud: talleu els perfils de ranura formats contínuament a la longitud predeterminada (per exemple, 4 metres, 6 metres).
Embalatge i enviament: alguns poden ser sotmesos a un tractament final-de prevenció de l'òxid o s'envasen directament.
3.Com es compara amb els aliatges d'alumini?
Cost: el cost de l'acer galvanitzat-laminat en fred és significativament inferior al de l'aliatge d'alumini.
Resistència i elasticitat: l'acer té un mòdul d'elasticitat més alt, que requereix una major força per enganxar la molla de retenció (generalment feta d'acer de molla), donant com a resultat un més segur i menys propens a afluixar-se. Els anells de retenció d'aliatge d'alumini de vegades poden sentir-se "tous".
Resistència a la corrosió: els aliatges d'alumini també es poden corroir en sòls alcalins o en determinats entorns fertilitzants. L'acer galvanitzat en calent-alta qualitat- té una vida útil comparable a l'aliatge d'alumini, però amb un avantatge de cost important.
4.Com es compara amb l'acer inoxidable?
L'acer inoxidable té una excel·lent resistència a la corrosió, però el seu alt cost el fa poc econòmic per a aplicacions d'hivernacle a gran-escala.
5.Quines són les consideracions clau a l'hora de comprar o construir un hivernacle?
Gruix del substrat: afecta directament la capacitat de càrrega-i la resistència al vent.
Gruix del recobriment de zinc/contingut de zinc: normalment s'expressa en "grams per metre quadrat" (per exemple, Z80, que indica 80 g/m² de recobriment de zinc de doble cara) o "micròmetres", que determina directament la vida útil de la resistència a la corrosió. La galvanització en calent-per immersió és més duradora que la galvanització electro-.
Procés de conformació: els bons motlles produeixen ranures amb dimensions precises i vores llises que no ratllan la pel·lícula.