1. Per què no recomanat?
Alt risc de corrosió química:
Falla del recobriment: el gas residual químic sovint conté boira àcida (com SO₂, HCl, NOx), boira alcalina (com NH₃), vapor de dissolvent orgànic (com benzè, èsters, cetones), etc. efecte.
Ràpida corrosió del substrat: un cop danyat el recobriment, la capa interna galvanitzada o la capa d'alumini estarà directament exposada a gasos corrosius o condensats. En un entorn químic, la resistència a la corrosió de la capa galvanitzada està lluny de ser suficient, cosa que farà que el substrat s'oxidi i perfori ràpidament, provocant fuites d'equips.
Problemes de temperatura i condensació:
La temperatura pot canviar durant el procés de tractament de gasos residuals i es pot produir condensació fàcilment. El condensat és un líquid concentrat de substàncies corrosives. És extremadament corrosiu i s'acumula a la part inferior o a la paret de l'equip, provocant una corrosió per immersió a llarg termini i fatal dels materials. Els taulers-revestits de colors són completament insuportables.
Poca resistència mecànica i al desgast:
L'equip es pot colpejar durant la instal·lació, el funcionament i el manteniment. Un cop ratllat el recobriment de pintura, la corrosió s'estendrà des de la zero.
2. Quins són els escenaris aplicables possibles i extremadament limitats?
Els rotlles recoberts de color-alta qualitat- (com ara recobriments gruixuts, recobriments de PVDF) només es poden considerar si es compleixen totes les condicions següents:
Els gasos d'escapament tractats són absolutament nets: només s'eliminen les partícules de temperatura normal, no -corrosives i -quimiques lliures de partícules (com ara pols de processament de fusta simple, pols de gra), i s'assegura que els gasos d'escapament no continguin gasos àcids, dissolvents orgànics, etc.
Absolutament sec: no hi ha possibilitat de condensació en el procés, i la humitat dels gasos d'escapament és baixa.
El dispositiu es troba a l'interior o en un entorn-ben protegit i no es veu afectat per la pluja externa ni els raigs ultraviolats.
S'utilitza com a panell de protecció extern per a equips: només com a coixinet de-càrrega-, decoració externa no-segellada o coberta protectora, no en contacte amb els gasos d'escapament. Però tot i així, cal parar atenció als gasos corrosius que es poden dispersar al taller i corroir-ne l'exterior.
3. Quins són els materials recomanats per als equips de tractament de gasos residuals químics?
Plàstic reforçat amb fibra de vidre (FRP): una opció{0}} molt habitual i rendible. Excel·lent resistència a la corrosió àcida i àlcali, pes lleuger, fàcil de processar i donar forma. Aplicable a la majoria dels equips de tractament humit de gasos residuals àcids i alcalins.
Acer inoxidable:
Acer inoxidable 304: adequat per a entorns generals de corrosió feble.
Acer inoxidable 316L: l'element de molibdè millora la resistència a la corrosió dels ions de clorur i és adequat per als gasos d'escapament que contenen ions de clorur (com ara HCl).
Acer inoxidable dúplex: més resistent a la corrosió i més fort, utilitzat en entorns més severs.
Acer al carboni revestit amb una capa anticorrosió:
Revestiment de goma, revestiment de plàstic (PP/PE/PO): proporciona una excel·lent barrera de resistència a la corrosió química.
El recobriment amb recobriments anticorrosió pesats: com ara la resina epoxi, el recobriment en escates de vidre, etc., requereix un tractament superficial estricte i una construcció professional.
Plàstic (PP/PVC/FRPP): Els plàstics com el polipropilè tenen una bona resistència als àcids i als àlcalis i s'utilitzen sovint en equips petits o com a revestiments.
Aliatges especials: s'utilitzen en condicions de treball extremes, com ara alta temperatura i alta corrosió, però el cost és extremadament elevat.
4. Quins són els principis bàsics?
"Anticorrosió química, primer la seguretat". La selecció del material s'ha de basar en informes detallats d'anàlisi de la composició dels gasos d'escapament i les condicions de funcionament.
5.Algun suggeriment?
Per a l'estructura principal dels equips de tractament de gasos residuals químics (la peça en contacte directe amb el gas residual), s'ha d'evitar l'ús de rotlles recoberts de color-. El seu estalvi de costos inicial està lluny de compensar el manteniment, l'aturada de la producció i els riscos de seguretat causats per la seva fallada prematura.
El que cal fer: consulteu un enginyer professional d'equips ambientals o un enginyer de materials per dur a terme una avaluació detallada de la corrosió i escolliu entre materials provats com ara FRP, acer inoxidable, acer al carboni revestit de plàstic-, etc.