A més de la composició del bany de zinc, quins altres factors afecten la continuïtat del recobriment?
A més de la composició del bany de zinc, la continuïtat del recobriment de Hot - Dip Galvanizing (inclosos els productes S235JR) també es veu afectada per diversos factors, inclosos el pretractament del substrat, els paràmetres de procés, l'estructura de la peça i les operacions de producció. Aquests factors són els següents:
1. Qualitat del pretractament de la superfície del substrat
La neteja de la superfície del substrat (S235JR) determina directament si el bany de zinc pot mullar la superfície uniformement. La presència d’impureses o capes d’òxid dificultarà la reacció entre el zinc i el ferro, donant lloc a un recobriment discontinu.
L’escala d’òxid i l’oxidació no s’eliminen del tot.
L’escala d’òxid (fe₃o₄, fe₂o₃) o l’oxidació a la superfície d’acer crea una barrera física, evitant el contacte directe entre el bany de zinc i el substrat de ferro. Això pot donar lloc a una fallada parcial del recobriment (xapar) o en una capa de zinc solta i mal seguida.
Residu d’oli i greix
Els olis residuals (com l’oli preventiu de l’oxidació i el líquid de tall) que queden durant el rodatge i l’emmagatzematge es poden cremar o carbonitzar al bany de zinc, formant una pel·lícula de carboni o bombolles que revesteixen la superfície del substrat, evitant que el zinc penetri i doni lloc a zones de recobriment o passadors que falten.
Escabetx inadequat
Durant el escabetx (de - escala), si la concentració d’àcid és insuficient o el temps d’escabetx és massa curt, l’escala no s’elimina completament; O si el escabetx és excessiu, la superfície del substrat és corroïda ("sobre - escabetx"), donant lloc a una matriu de ferro solta susceptible de penetrar pel bany de zinc, formant un recobriment porós i discontinu.
Si el esbandit d’aigua no és exhaustiu després de l’escabetx, l’àcid residual (com l’àcid clorhídric) pot entrar al bany de zinc, reaccionant amb el zinc per produir hidrogen, que pot formar bombolles en el recobriment i pertorbar la seva continuïtat . 2..
Temperatura de la peça
Si la temperatura de la peça és massa baixa abans d’entrar a l’olla de zinc (per exemple, si el preescalfament no es fa o és insuficient), el contacte amb el bany de zinc calent farà que el bany de zinc es refredi a l’instant en determinades zones, provocant un augment sobtat de la viscositat i una disminució de la fluïdesa. Això dificulta que el bany de zinc ompli la superfície de la peça (sobretot al voltant de solcs i soldadures), donant lloc a "tancaments en fred" o a faltar.
Si la superfície de la peça està humida (per exemple, si no s’ha assecat després de l’escabetx), aquesta humitat s’aparirà de forma instantània en entrar al bany de zinc, generant una gran quantitat de vapor que afecta el bany de zinc, provocant que la capa de zinc estigui parcialment "dispersa", resultant en porus o que falta.
Condició de superfície de la peça
Les vores afilades, els burrs o la soldadura a la superfície de la peça poden alterar la fluïdesa del bany de zinc, donant lloc a una fina capa de zinc a les vores o a la falta de xapa a causa del "efecte de la punta". El spatter també pot enfosquir el substrat, donant lloc a zones sense recobriment.
3. Controlar els paràmetres del procés de galvanització
Temps d’immersió
Si el temps d’immersió és massa curt, el bany de zinc no reaccionarà completament amb el substrat, donant lloc a un recobriment de zinc incomplet. Això pot conduir fàcilment a la falta de xapa o a una capa de zinc prim (forats). Temps de dipòsit de zinc massa llarg: la dissolució excessiva del ferro base al bany de zinc dóna lloc a una gran quantitat de zinc - escòria d’aliatge de ferro, que s’adhereix a la superfície de la peça i forma “nòduls d’escòria”, provocant recobriments discontinuos. A més, una capa d'aliatge excessivament gruixuda pot abraçar i esquerdar -se, comprometent la seva integritat.
Angle i velocitat d'inserció de la peça
Si la peça de treball és vertical o inclinada en un angle inadequat (per exemple, una ranura d’una part estructural complexa orientada cap avall), el bany de zinc no podrà omplir adequadament cap cantonada, evitant que l’aire s’escapi i formi “butxaques d’aire” (zones sense zinc).
Velocitat d’inserció lenta: la superfície de la peça és susceptible a l’oxidació (a causa d’un contacte prolongat amb l’aire a temperatures altes), formant una pel·lícula d’òxid que dificulta la infiltració del bany de zinc. La velocitat excessiva pot atrapar aire i crear bombolles.
Agitació del bany de zinc i la fluïdesa del bany de zinc
Si s’acumula una escòria excessiva de zinc a la part inferior del bany de zinc (i no es neteja ràpidament), la peça es contaminarà al contacte, formant punts d’escòria. A més, la convecció insuficient al bany de zinc pot conduir a una composició i temperatura localitzades desiguals, afectant la uniformitat del recobriment. Iv. Disseny de l'estructura de la peça
Les peces amb estructures complexes són propenses a obstacles geomètrics, evitant un recobriment adequat de zinc. Els problemes comuns inclouen:
Tancat o semi - Estructures tancades: per exemple, les canonades d'acer tancades o tancades - caixa final - Igual que les peces de treball impedeixen que l'aire evacui durant la immersió de zinc, creant "butxaques d'aire" i donant lloc a zones sense revestiment.
Gaps estrets o forats profunds: per exemple, les llacunes de soldadura estretes o els forats de cargol profund impedeixen que el zinc penetri a causa de la tensió superficial, donant lloc a recobriments perduts.
Superfícies planes grans: si la peça s’agita durant la immersió de zinc, el zinc pot formar fàcilment “ondulacions” o “caigudes” a la superfície, fent que el recobriment de zinc s’acumuli o s’acumuli (que pot caure fàcilment, exposant el material base).
V. Post - Treat i estàndards operatius
Refredament després de l'eliminació del zinc
El refredament excessivament ràpid (com el refredament directe de l’aigua) pot provocar esquerdes al recobriment a causa de l’estrès tèrmic. El refredament excessivament lent pot provocar oxidació superficial (formant ZnO). Aquest despreniment de la capa d'òxid exposa la capa de zinc subjacent i les capes subjacents discontinu poden provocar una pèrdua de protecció. Disseny de penjador i suspensió de la peça
Si el penjador es posa en contacte amb la peça massa de prop, obstruirà la zona de contacte, donant lloc a "marques de penjador" (que falta parcialment recobriment). La mala conductivitat (per exemple, quan s’utilitza per a l’electrogalvanització) donarà lloc a una capa de zinc més fina a prop del punt de contacte.
Errors operatius
Immersió incompleta de la peça al bany de zinc, les rascades a la capa de zinc causades per col·lisions durant la galvanització i les zones perdudes de xapa no controlades poden danyar directament la continuïtat del recobriment.
Sumari
La continuïtat del recobriment és el resultat de múltiples factors, inclosos el pretractament del substrat, els paràmetres de procés, l'estructura de la peça i els procediments operatius.
Core Logic: Qualsevol factor que dificulti el contacte suficient entre el bany de zinc i el ferro del substrat o interrompi la cristal·lització uniforme de zinc (com les impureses, els punts cecs estructurals o la fallada del procés) donarà lloc a un recobriment discontinu.
Punts de control de claus: a més de la composició del bany de zinc, es requereix un control estricte del rovell de substrat i la qualitat de l’eliminació d’oli, el temps i la temperatura de galvanització, la racionalitat de l’estructura de la peça i els procediments de funcionament per assegurar un recobriment protector continu i complet en productes galvanitzats S235JR.