1. Quins són els passos per inspeccionar equips i motlles?
Estat de l'equip: assegureu-vos que el paral·lelisme del lliscament de la màquina de flexió i la repetibilitat del calibre posterior compleixen els estàndards.
Inspecció de la matriu: confirmeu que el radi de curvatura (angle R-) de la matriu superior (punxó) i l'amplada de la ranura en V de la matriu inferior ( matriu) són coherents amb els requisits del procés. L'amplada de la ranura V-normalment és de 6 a 12 vegades el gruix de la placa i té un impacte significatiu en el retorn elàstic.
Unificar els estàndards: netejar les matrius i l'equip i posar a zero totes les escales.
2.Com realitzar el plegat de prova inicial i la mesura precisa?
Plegat de prova: feu servir el mateix material que la producció en massa (el mateix lot de bobines-laminades en fred) i feu un plegat de prova segons els paràmetres inicials.
Mesura:
Eines: utilitzeu un calibre d'angle universal d'alta-precisió o una màquina de mesura de coordenades (CMM) fora de línia.
Mètode: Mesureu els angles a banda i banda de la part doblegada i prengui el valor mitjà per eliminar errors locals.
Registre: enregistreu la diferència entre l'angle mesurat (angle després del retorn elàstic) i l'angle objectiu (angle del retorn elàstic).
3.Què són la correcció i la verificació iterativa?
Després d'ajustar els paràmetres en funció dels resultats del càlcul, s'ha de repetir el cicle de "mesura de prova de flexió-", normalment requereix 1-3 iteracions per aconseguir un rendiment estable. Enregistreu les dades de pressió, profunditat i angle de rebot per a cada iteració per crear una base de dades.
4.Com registrar i curar els paràmetres?
Un cop l'angle estigui dins dels límits acceptables, tots els paràmetres estables (número de motlle, pressió, profunditat, velocitat, angle de compensació) s'han de compilar en un procediment operatiu estandarditzat. La recalibració és obligatòria quan es canvien motlles o lots de materials.
5.Quines coses cal tenir en compte?
La consistència del material és crucial: les diferències en les propietats mecàniques (límit de fluència) entre diferents lots de bobines-laminades en fred del mateix grau poden provocar fluctuacions en l'angle de retorn elàstic. Cal tornar a calibrar quan es canvien els lots de material.
Direcció de flexió versus direcció de rodament: el retrocés és generalment més gran quan es doblega paral·lelament a la direcció de rodament que quan es doblega perpendicularment a aquesta. Per a les peces que requereixen alta precisió, s'ha de mantenir la coherència en la disposició i el disseny del procés.
Utilitzant "sobre-flexió" i "endreçament": per a corbes llargues, es pot utilitzar una línia de corba convexa, una mica més profunda al mig i menys profunda als dos extrems, per compensar el gran retrocés als dos extrems causat per una tensió desigual; o es pot utilitzar un accessori de redreçament per a una correcció menor després de la flexió.