1. Quins són els principis i els efectes del gravat làser?
Les làmines d'acer galvanitzat es componen principalment de dues capes:
1. Capa superficial: zinc (capa galvanitzada).
2. Material base: xapa d'acer-laminada en fred.
Durant el gravat làser, controlant amb precisió l'energia del làser i la velocitat d'escaneig, la capa de zinc es pot vaporitzar i eliminar d'una àrea específica sense causar danys profunds al substrat d'acer subjacent. Com que el zinc és de color blanc platejat-i el substrat d'acer és gris-negre, l'eliminació de la capa de zinc revela el substrat gris-negre, creant un contrast clar-blanc negre.
Gravat lleuger: només s'elimina la capa de zinc, revelant el substrat d'acer gris-negre. Aquest és l'efecte més comú i desitjat, que proporciona un bon contrast i un impacte mínim sobre la resistència a la corrosió.
Gravat profund: l'energia làser excessiva no només pot vaporitzar la capa de zinc, sinó que també pot fondre porcions del substrat d'acer. Això pot donar lloc a:
El color de la marca pot ser més clar (l'acer fos reflectirà la llum).
Es poden formar escòries microscòpiques i desnivells.
Perjudicant greument la resistència a la corrosió de la zona.
2.Com triar un làser?
Làser de fibra: aquesta és l'opció preferida. Els làsers de fibra (longitud d'ona aproximadament 1060 nm) tenen una taxa d'absorció molt alta per als materials metàl·lics i són especialment adequats-per a materials com ara la xapa galvanitzada. Ofereixen avantatges com ara alta qualitat del feix, alta precisió, alta velocitat i baix manteniment.
Làsers de CO2: també es pot utilitzar, però la seva taxa d'absorció de metalls és relativament baixa, requereix una potència més gran i són més propenses a la generació d'escòries. És possible que la seva qualitat de vora no sigui tan bona com la dels làsers de fibra.
3.Com optimitzar els paràmetres?
Potència: es requereix una potència mitjana a baixa. Una potència excessiva pot cremar la capa de zinc i danyar el substrat d'acer.
Velocitat: la velocitat d'escaneig ha de ser ràpida. L'alta velocitat combinada amb la potència adequada pot vaporitzar la capa de zinc en lloc de fondre-la, donant lloc a vores nítides i netes.
Freqüència: ajusteu la freqüència adequadament per trobar el "punt dolç" que elimina efectivament la capa de zinc sense sobreescalfar.
Espaiat d'ompliment: la distància entre les línies d'ompliment s'ha d'establir adequadament. Massa junts provocarà una acumulació de calor, mentre que massa escàs donarà lloc a un farciment incomplet.
4. Quins són els principals reptes i problemes?
Vapor i esquitxades de zinc: el zinc té punts de fusió i ebullició baixos (punt d'ebullició aproximadament 907 graus). Durant la irradiació làser, el zinc es vaporitza ràpidament, portant potencialment partícules de zinc fos amb ell. Aquestes partícules es condensen i es formen--escòries de zinc difícils d'eliminar al voltant de la zona gravada, afectant tant l'estètica com la neteja.
Reflexió superficial: la superfície llisa de la xapa galvanitzada té una alta reflectivitat, que reflecteix part de l'energia làser. Per tant, l'equip ha d'estar ben protegit.
Danys per corrosió: aquesta és la limitació més gran de l'aplicació. La zona gravada perd la protecció sacrificial de la capa de zinc, la qual cosa la converteix en un potencial punt de partida per a l'òxid. Això s'ha de tenir en compte si el producte s'utilitza en un entorn altament corrosiu.
Calor-Zona afectada: la calor generada pel làser pot provocar canvis microestructurals a la capa de zinc a la vora del gravat, que poden afectar lleugerament el seu rendiment.
5.Quin és el resum d'avantatges i inconvenients?
Avantatges:
Permanent: la marca és permanent i no es pot esborrar fàcilment.
Alta precisió: capaç de gravar codis QR, codis de barres, text i patrons complexos molt fins.
Sense-contacte: no s'aplica cap pressió física ni deformació al material de la làmina.
Alta eficiència: alta velocitat de gravat, adequada per al marcatge en línia-en línies de producció automatitzades.
Respectuós amb el medi ambient: no calen consumibles com ara tinta, cosa que fa que el procés sigui net.
Inconvenients:
Pèrdua localitzada de resistència a la corrosió: la zona gravada és susceptible a l'oxidació.
Depuració de processos complexos: els paràmetres s'han de provar repetidament per a diferents gruixos de capa de zinc i condicions superficials (per exemple, acabat llis, sense lluentons, etc.).
Potencial esquitxat: afecta l'estètica i la neteja de la marca.
Cost d'inversió d'equips: una màquina de marcatge làser d'{0}}alta qualitat és una inversió important.