1. Quins són els efectes dels danys físics al recobriment galvanitzat?
El procés de crimpat implica una deformació plàstica severa. Durant aquest procés, la capa de zinc de la superfície s'estira, esprem i es frega, cosa que pot provocar fàcilment microesquerdes, descamació o descamació.
Una superfície de segellat completa requereix continuïtat i densitat. Aquests petits defectes poden soscavar directament la integritat de la superfície de segellat i crear petites vies de fuites.
2. Quins són els efectes de la duresa superficial desigual i la resistència al desgast?
La capa de zinc és relativament suau, però té una duresa diferent del material base. A la superfície de compressió del segell de crimpat, la capa de zinc més suau es pot desgastar o transferir, provocant canvis de pressió de segellat i fuites.
3. Quins són els riscos de corrosió química?
Si el medi de segellat és àcid o alcalí, reaccionarà químicament amb el zinc, corroint la superfície de segellat i accelerant la fallada del segellat.
Fins i tot si el medi de segellat és aigua o aire, el zinc s'oxidarà (formant òxid blanc) amb el temps i el producte resultant s'expandirà en volum, cosa que podria comprometre l'estanquitat de la interfície de segellat.
4.En quines situacions veuríeu "probablement" que s'utilitzi la bobina galvanitzada per segellar?
En algunes aplicacions de segellat estàtica amb requisits mínims, requisits no-crítics i entorns secs, es poden utilitzar vores de bobina galvanitzada per raons de cost. Per exemple:
Cobertes de-caixes d'eines i caixes d'instruments de baix cost.
Armaris normals per evitar l'entrada de grans partícules de pols.
Tanmateix, cal assenyalar que aquesta estructura proporciona principalment una funció de "protecció", no un veritable "segell". No impedeix eficaçment l'entrada de líquids, pressió o pols fina.
5. Quins són els materials recomanats per als segells de crimpat?
Acer inoxidable - La millor elecció més comuna
Acer inoxidable 304/304L: ofereix una excel·lent resistència a la corrosió, conformabilitat i resistència, el que el converteix en una opció principal per als sectors alimentari, farmacèutic, químic i industrial en general.
Acer inoxidable 316/316L: conté molibdè, que ofereix una resistència a la corrosió de clorur millorada i adequat per a entorns marins i industrials més durs.
Avantatges: duresa superficial, densitat, resistència a la corrosió i rendiment estable, permetent que el mecanitzat produeixi una superfície de segellat molt plana i llisa.
Aliatge d'alumini
Sovint es requereix un tractament d'oxidació anòdica per crear una pel·lícula d'òxid dura, -resistent al desgast i a la corrosió-. Aquesta pel·lícula serveix com a superfície de segellat ideal.
Avantatges: Lleuger, fort i amb un tractament superficial adequat, proporciona un excel·lent rendiment de segellat.
Acer al carboni + revestiment o revestiment
Si s'ha d'utilitzar l'acer al carboni per raons de resistència o de cost, considereu afegir un tractament superficial més fiable després de la crimpada.
Cromat dur: la superfície és extremadament dura, llisa, resistent al desgast-i a la corrosió-, la qual cosa la converteix en una excel·lent superfície de segellat.
Altres recobriments industrials, com el tefló (PTFE), proporcionen tant protecció contra la corrosió com un grau d'elasticitat, ajudant al segellat.