1.Quines són les causes i les conseqüències de la descamació i la pols de zinc?
Causa: encara que la capa de zinc forma un enllaç metal·lúrgic amb el substrat d'acer, la seva ductilitat és limitada. Sota una tensió i compressió intensa, la capa de zinc pot no deformar-se de manera sincrònica amb el substrat d'acer, donant lloc a microesquerdes, descamació o pols.
Conseqüències:
Danys a la matriu: la pols de zinc desallotjada actua com a abrasiu, accelerant el desgast i el rascat de la matriu d'estampació.
Qualitat superficial deteriorada: poden aparèixer rascades, punts brillants o una distribució desigual de la capa de zinc a la superfície de la peça.
Resistència a la corrosió reduïda: les àrees de la capa de zinc danyada es converteixen en el punt de partida per a la corrosió futura.
2. Quins són els impactes dels problemes de lubricació superficial?
L'estampació, especialment l'embotit profund, depèn en gran mesura d'una lubricació eficaç per reduir la fricció i evitar l'esquerdament i l'enganxament de la matriu.
Les propietats superficials de les bobines galvanitzades (com ara la pel·lícula de passivació i la pel·lícula d'oli) poden ser incompatibles amb certs lubricants d'estampació, o la lubricitat que proporcionen pot no ser suficient per suportar les condicions extremes d'embotició profunda.
3. Quins són els efectes de les dificultats de soldadura i pintura?
Si posteriorment es solda aquesta part-estampada profunda, la capa de zinc s'evaporarà a altes temperatures, creant porus i fums tòxics, que requereixen processos de soldadura especialitzats.
Si cal pintar, una capa de zinc desigual o danyada després de l'estampació perjudicarà l'adherència de la pintura.
4.Quin tipus de bobines galvanitzades es poden "provar" per a l'embutició profunda?
Escollint el substrat adequat
Com a substrat s'ha d'utilitzar una tira d'acer d'embutició-profunda o ultra-profund-. Aquest tipus d'acer normalment té un contingut de carboni extremadament baix i una ductilitat excel·lent (p. ex., acer IF - intersticial-acer lliure).
No utilitzeu mai acer estructural o comercial estàndard-.
Escollir el tipus adequat de galvanització
L'electrogalvanització és generalment més adequada per a l'estampació que la galvanització per immersió-calent.
Motiu: la capa electrogalvanitzada és més prima i uniforme, s'uneix de manera diferent al substrat i segueix millor la deformació, la qual cosa la fa menys susceptible a l'escamació severa que es pot produir amb capes de zinc més gruixudes.
Galvanització d'aliatge: després de la galvanització en calent-immersió, la capa d'aliatge de zinc-ferro se sotmet a un tractament tèrmic, donant lloc a un recobriment molt dur i trencadís. Això fa que sigui extremadament inadequat per a l'embotit profund i propens a la polverització i la descamació.
Recobriment de zinc pur: en comparació amb els recobriments aliats, els recobriments de zinc pur tenen una ductilitat lleugerament millor.
5.Quines són algunes alternatives més fiables?
Xapa d'acer-laminada en fred
El material més utilitzat per al dibuix profund. Ofereix una qualitat de superfície excel·lent, una ductilitat excepcional i no es preocupa pel pelat de zinc.
Inconvenients: la peça en si no té resistència a l'òxid. El post-processament, com ara la galvanoplastia o la pintura, és necessari per evitar l'oxidació després de l'estampació.
Xapa d'acer inoxidable
Combina una excel·lent conformabilitat amb una resistència a la corrosió inherent. Adequat per a peces que requereixen una alta estètica i resistència a la corrosió.
Inconvenients: alt cost i una alta taxa d'enduriment.