1. Quin és el procés de producció?
Desbobinat i redreçament: la bobina galvanitzada es desenrotlla i es passa per una redreçadora per aplanar-la.
Secció d'entrada: La cinta s'introdueix al laminador.
Estampació de rodets: aquest és el pas bàsic. La xapa plana galvanitzada passa per un o més parells de corrons dissenyats especialment.
Corró superior: gravat amb un patró en relleu.
Corró inferior: normalment llis o amb solcs coincidents.
Sota una pressió tremenda, el patró del corró superior es pressiona a la superfície de la xapa galvanitzada, creant un patró desigual.
Talla-a-longitud: el full amb patró continu es talla a les longituds especificades segons sigui necessari.
Recollida/apilament: els fulls acabats es recullen en piles.
2. Quins són els avantatges del procés?
Protecció efectiva contra la corrosió: la placa base en si és una bobina galvanitzada i la capa de zinc proporciona una protecció de sacrifici de llarga durada{0}}l'acer. Un cop produïda la placa estampada, no es requereix cap galvanització addicional ni galvanització en calent-, estalviant temps i esforç.
Cost-efectiu: en comparació amb produir primer la placa estampada i després aplicar un tractament anticorrosió (com ara la polvorització), l'ús de la placa base galvanitzada escurça directament el procés i redueix els costos globals.
Excel·lent integritat: la capa de zinc i el patró estan integrats, eliminant el potencial de despreniment del recobriment que es pot produir amb la posterior polvorització.
Augment de la resistència i la rigidesa: el patró resultant no només és estèticament agradable i antilliscant-, sinó que també actua com a "costella", millorant la resistència mecànica i la planitud de la placa, fent-la menys propensa a la deformació.
3.Quin és l'impacte de la capa de zinc?
Costat positiu: el recobriment de zinc és generalment més suau que l'acer pur, cosa que de vegades pot facilitar el relleu i reduir el desgast dels corrons.
Costat negatiu: durant el procés de relleu, el recobriment de zinc a les zones còncaves i convexes està sotmès a estiraments i compressió importants. Tot i que el recobriment de zinc té una bona ductilitat, pot desenvolupar esquerdes microscòpiques o aprimament a les cantonades o vores afilades. En general, això no afecta immediatament la protecció contra la corrosió, però teòricament hi haurà una lleugera disminució de la resistència a la corrosió en aquests llocs.
4.A què hem de parar atenció a l'hora d'escollir un substrat?
Material: fet típicament de bobines galvanitzades de base-d'acer al carboni, que ofereixen una bona conformabilitat.
Tipus de recobriment de zinc: les opcions inclouen el zincat pur (GI) o el zinc{0}}aliatge de ferro (GA). El revestiment d'aliatge de zinc-ferro és més dur i més resistent al desgast-, però la seva conformabilitat és lleugerament pitjor que el galvanitzat pur i és més propens a les micro-esquerdes durant el relleu.
Acabat superficial: les opcions inclouen bobines galvanitzades llises o mat. L'acabat suau millora la qualitat de la superfície, donant lloc a patrons més clars i estèticament més agradables.
5.Quines són les àrees d'aplicació comunes?
Construcció:
Passarel·les, plataformes industrials i graons d'escales: el rendiment anti-antilliscant és primordial.
Terres i bastidors de magatzem: rigidesa i resistència al desgast millorades.
Decoració interior i exterior d'edificis: parets i sostres, per exemple, utilitzen la seva textura única per a efectes decoratius.
Transport:
Sòls de camions, contenidors i camions: antilliscant-i duradors.
Passos d'autobusos i trens.
Equips industrials:
Carcasses i plataformes de màquines diverses.
Electrodomèstics:
Tapes inferiors d'algunes neveres i rentadores, etc.