1. Quins són els principals inconvenients del tall per plasma?
Danys tèrmics irreversibles al recobriment:
Ablació a -alta temperatura: els recobriments orgànics (polièster, PVDF, etc.) a banda i banda del tall es carbonitzen, es cremaran i es descompondran a causa de les altes temperatures, formant una zona negra sense protecció, de 10-30 mm d'amplada. Això destrueix completament les funcions anticorrosió i estètiques del recobriment.
Evaporació i oxidació del recobriment: les altes temperatures vaporitzaran el recobriment de zinc o d'alumini-zinc, formant residus d'òxid de zinc/òxid d'alumini al tall. Aquests residus són porosos i afecten l'adhesió dels revestiments posteriors.
Gasos tòxics i riscos de seguretat:
La combustió de recobriments i revestiments a altes temperatures produeix fums i gasos tòxics, com la pols d'òxid de zinc (que pot provocar "febre de fums metàl·lics") i compostos orgànics volàtils, que suposen un important perill per a la salut dels operadors. Per tant, un sistema de ventilació potent és essencial.
Problemes de qualitat de tall:
Per a bobines recobertes de color-més fines (p. ex., 0,5-1,2 mm), l'entrada de calor concentrada del tractament amb plasma pot provocar fàcilment deformacions localitzades i deformacions del material de la làmina, afectant la precisió del muntatge posterior.
Es formaran escòries dures (resultes) al tall, que requeriran mòlta i neteja addicionals, augmentant els passos de processament.
L'angle de bisell i el control d'uniformitat no són tan precisos com amb el mecanitzat.
2.Si s'utilitza el tall per plasma, quins són els passos del post-processament?
Tall: realitzat amb equips de ventilació forta i eliminació de pols; els operaris porten màscares i ulleres de protecció professionals.
Refrigeració i neteja inicial: després que la zona de tall s'hagi refredat completament, traieu a fons totes les escòries i esquitxades de la part posterior del tall amb un martell d'escòria i un raspall de filferro.
Mòlta (pas crític):
Utilitzant una esmoladora angular amb una roda abrasiva de persiana o fibra, tritureu al llarg dels dos costats del tall, eliminant completament totes les àrees de recobriments i revestiments que s'han eliminat, decolorat o carbonitzat per altes temperatures, fins que quedi exposat un substrat metàl·lic uniforme i brillant. L'amplada de mòlta s'ha d'estendre més enllà de la-zona afectada per la calor (normalment s'han de tallar 20-40 mm a cada costat).
Tritureu el bisell també net.
Neteja: Traieu a fons tota la pols i els residus amb aire comprimit i un drap net.
3.Com fer un recobriment de retoc-capes?
Imprimació: raspalleu o ruixeu immediatament una imprimació especialitzada de reparació a les zones metàl·liques exposades (incloses les superfícies bisellades). La millor opció és una imprimació-rica en zinc epoxi, que proporciona protecció catòdica i s'assembla més a la placa de zinc original.
Capa superior: després que l'imprimació estigui completament seca, raspalleu o ruixeu una capa superior de reparació (com ara polièster, polièster modificat amb silicona-o pintura de reparació PVDF) que coincideixi amb el sistema de recobriment de làmina pre-prepintada original, garantint la coincidència del color tant com sigui possible. El recobriment ha de cobrir el recobriment intacte que l'envolta, formant una superposició.
4.Quines són algunes opcions de processament alternatives recomanades?
Fresat/bisellat mecànic:
La millor opció. Això es fa mitjançant una màquina de bisellar o un tallador de xamfranat dedicat.
Avantatges: treball en fred purament mecànic, sense -zona afectada per la calor, sense danys als recobriments ni al revestiment, tall net, alta precisió, sense escòries i només requereix un segellat senzill de les vores metàl·liques exposades extremadament estretes després del mecanitzat. Màxima eficiència i qualitat final.
Punxonat CNC / tall per làser:
Durant la prefabricació de fàbrica, s'utilitza una premsa de perforació de torre CNC amb matrius de perforació i cisalla o tall per làser (tot i que el tall per làser també té una zona afectada per la calor-, és molt més petit i més precís que el tall per plasma).
Avantatges: és possible un processament per lots d'alta precisió. Després del tall per làser, la-zona afectada per la calor també requereix un post-processament similar al tall per plasma, però l'àrea és més estreta i més controlable.
Mecanitzat manual/eina elèctrica:
Per fer treballs en-lots petits o-in situ, utilitzeu una serra de mà d'alta-qualitat, una serra alternativa elèctrica o una esmoladora angular amb un disc de tall de metall per tallar i, a continuació, bisellar amb una llima o una esmoladora angular.
Avantatges: Aportació de calor relativament baixa (especialment amb serres manuals), menys dany al recobriment que el plasma. Tanmateix, tingueu en compte que el tall de la esmoladora angular també genera altes temperatures; manejar amb cura i refredar ràpidament.
5. Quins suggeriments tens?
Eviteu utilitzar el tall per plasma tret que es tracti d'un procediment d'emergència al lloc-, no hi hagi cap altre equip disponible i els requisits finals de protecció contra la corrosió no siguin alts.
Preferiu el treball mecànic en fred: per a projectes de bobines recobertes de color-que requereixin soldadura i on la qualitat de protecció contra la corrosió és primordial (com ara els exteriors d'edificis i les cobertes), es recomana la prefabricació amb una màquina de bisellar a la fàbrica. Aquest és el mètode més professional, fiable i rendible-.
Si ja s'ha utilitzat, el post-processament és crucial: no soldeu mai directament després de tallar. Els treballs de reparació han de seguir estrictament el procés de "eliminar totes les zones danyades per la calor- → aplicar una imprimació rica en zinc- → aplicar una capa superior a joc", en cas contrari, aquesta zona es convertirà en el primer punt de corrosió.