1. Es diu que els problemes de rendiment de les bobines-laminades en fred provenen de la laminació en calent. És aquest el cas de la diferència entre el principi i el final de la bobina?
L'efecte "heredari" durant l'etapa de laminació en calent és la raó més fonamental. Després d'enrotllar les bobines d'acer-laminades en calent, les velocitats de refredament del cap, el mig i la cua són diferents. El cap i la cua es refreden més ràpidament a l'aire, mentre que el nucli es refreda més lentament. Aquest refredament desigual condueix a diferències en la microestructura (com la mida del gra) dins de l'acer. Aquestes diferències subtils d'estructura es transmeten al procés de laminació en fred com a "gens", que finalment es manifesten com a diferències en el rendiment del cap i la cua en el producte acabat.
2.A més de la refrigeració desigual, quines altres operacions específiques durant el laminat en calent poden provocar diferències potencials de rendiment?
Hi ha altres dos punts clau. El primer és la fluctuació de la temperatura de l'enrotllament. Per garantir l'estabilitat de la cua de la cinta, les línies de producció de laminació en calent sovint redueixen la velocitat de bobinat, la qual cosa comporta un temps de refredament més llarg i una temperatura d'enrotllament més baixa a la cua de la cinta, provocant canvis en la microestructura i les propietats. En segon lloc, els defectes de forma al cap. Quan el capçal de la tira entra a l'enrotllador, és propens a arrugues com ara "bombes" o "línies diagonals" a causa de la pèrdua de tensió o una alineació incorrecta. Aquests defectes físics i la microestructura desigual formen la base de les diferències de rendiment entre el cap i la cua de les bobines-laminades en fred.
3. Atès que la causa principal es troba en el laminat en calent, el procés de laminació en fred no té cap impacte en les diferències de rendiment entre el principi i el final?
Sí, el procés de laminació en fred amplifica aquestes diferències. El factor més crític és la fluctuació de la tensió durant l'enrotllament en fred. En el moment en què s'engega la bobina de laminació en fred i s'estableix la tensió, la tensió fluctua dràsticament. Aquesta tensió inestable afecta directament la distribució de l'esforç i el comportament de deformació de la cinta, donant lloc a un enrotllament solt al principi i al final, i un afluixament de les capes intercalades. Això no només pot provocar rascades a la superfície, sinó que també pot agreujar el rendiment desigual existent al principi i al final, i fins i tot provocar problemes més greus com ara desviació i trencament de la cinta.
4.Sovint sentim que les matèries primeres-laminades en calent tenen un "corb de falç". Està relacionat amb les propietats del cap i la cua de les bobines-laminades en fred?
Sí, la curvatura de les matèries primeres-laminades en calent afecta directament l'estabilitat del procés de laminació en fred, afectant així el rendiment als dos extrems. Si la bobina-laminada en calent en si té una curvatura als dos extrems (és a dir, la cinta es doblega horitzontalment), pot provocar que la cinta es desviï fàcilment durant el rodatge continu en fred a alta-velocitat. Les condicions de rodament inestables fan que el control del gruix i la forma a les zones del cap i la cua sigui més difícil, provocant, en última instància, fluctuacions de rendiment i una reducció de la precisió dimensional en aquestes àrees.
5. En resposta a aquests motius, quines mesures es prenen normalment a la indústria per millorar les diferències de rendiment entre l'inici i el final d'un producte?
Optimització del procés de laminació en calent des de la font: l'ús de tecnologies de refrigeració avançades (com ara la refrigeració en forma d'U{0}}) garanteix un refredament més uniforme al llarg de tota la longitud de la bobina d'acer, garantint la consistència de la microestructura al principi, al mig i al final.
Control estable durant la laminació en fred: controlar amb precisió la velocitat de canvi de tensió i velocitat durant la laminació en fred evita les incoherències de rendiment causades per fluctuacions dràstiques de la tensió.
Eliminació de seccions defectuoses al principi i al final: aquest és el mètode més directe, però sacrifica el rendiment. Abans dels processos de decapat i retallat, les seccions inicials i finals amb grans fluctuacions de rendiment i nombrosos defectes s'eliminen directament mitjançant cisalla per garantir que el cos principal (aproximadament el 95% de la longitud total) lliurat al client compleix els estàndards de qualitat.