1. Quins són els contaminants i els perills comuns a la superfície del fred - acer enrotllat?
Contaminació del petroli: això prové principalment de l’oli enrotllat (usat per a la lubricació i el refredament, que conté oli mineral, emulsionants, etc.) durant el procés de rodatge, fuites de lubricant d’equips o residus de petroli volàtil des del recuit. Si no s’elimina, això pot provocar una mala adhesió de la pintura/xapa durant el recobriment posterior (bombolles i descamacions), o un relliscament de motlles i danys de la peça durant l’estampació.
Escala d’oli/rovell: això es produeix sovint després de no - recobriment brillant (recobriment sense aïllament de l’aire, donant lloc a la formació de capes d’òxid com Fe₂o₃ i Fe₃o₄ a la superfície) o un rovell menor causat per un emmagatzematge indegut. L’escala d’òxids pot arrossegar la superfície, donant lloc a una cobertura de recobriment desigual i a la possibilitat d’escampar i rascar el full durant el processament.
Impureses sòlides: inclouen pols de ferro i restes metàl·liques que queden del rodatge, així com la pols i les partícules de l’emmagatzematge/transport. Aquestes impureses poden causar forats i cops a la superfície recoberta, o danyar la superfície de la xapa durant l'estampació. Residu de recollida: si el esbandit després de l’escabetx no és exhaustiu, l’àcid (com l’àcid clorhídric) o les sals (com FECL₂) poden romandre a la superfície, cosa que accelerarà la corrosió de la placa (taques grogues i taques de rovell).
2. Quins són els agents de neteja química que s’utilitzen habitualment i els seus escenaris aplicables?
Els netejadors alcalins contenen hidròxid de sodi, carbonat de sodi, silicat de sodi i tensioactius (com el sulfonat alquilbenzè de sodi). Eliminen les taques d’oli mitjançant la hidròlisi alcalina (l’oli forma sabons solubles en condicions alcalines) i l’emulsificació i dispersió (els tensioactius redueixen l’adhesió de les taques d’oli al material de la xapa, fent que l’oli formi petites gotetes suspeses en aigua). Són adequats per a taques d’oli mineral com l’oli enrotllat i l’oli lubricant, i són lleugerament corrosius per als materials de xapa (s’ha de controlar la concentració alcalina per evitar una corrosió excessiva).
Acidic cleaners primarily use hydrochloric acid, sulfuric acid (at low concentrations), or citric acid (an organic acid). They are effective against mill scale and rust stains. The acid reacts with the mill scale to form soluble salts (such as FeCl₂ and FeSO₄), which are removed with the solution. Acid cleaning is often combined with alkaline cleaning (first using acid to remove scale, then alkaline to remove oil). However, it's important to note that cold-rolled steel is mostly low-carbon steel. Excessive acid concentrations (e.g., hydrochloric acid concentrations > 20%) or high temperatures (>60 graus) pot corroir el substrat, donant lloc a rugositat superficial. (Els inhibidors de la corrosió, com la hexamina, són necessaris per reduir la taxa de corrosió.)
Els agents de neteja neutres, basats principalment en tensioactius (com ara tensioactius no iònics), tenen un pH aproximadament de 7 i elimineu l’oli lleuger i la pols mitjançant l’emulsificació i la penetració. Són adequats per al fred - acer enrotllat que requereix acabats superficials extremadament alts (com els que s’utilitzen en instruments de precisió), evitant la corrosió àcida i alcali.
3. Quins són els processos de neteja d’ús comú?
Immersió: Cold - Full enrotllat (o full que no es desprèn d’una bobina) està immers en una solució química (escalfada a 40 - 60 graus per accelerar la reacció), combinada amb les ones agitadores o ultrasòniques (altes vibracions de freqüència - per eliminar contaminants). Apte per a petits lots de fulls en forma de complex, aquest mètode requereix equips senzills, però és menys eficient.
Esprai: una boquilla de ruixat de pressió alta - (0,2 - 0,5 mPa) ruixa la solució química a la superfície de la xapa, utilitzant tant la força d’impacte com l’acció química per eliminar els contaminants. Apte per a línies de producció contínua (com ara línies d’acabat de fulls en fred), aquest mètode ofereix una alta eficiència (velocitats de fins a 10-30 m/min) i es pot combinar amb un raspall de corró per obtenir resultats millorats.
4. Quins són els mètodes comuns de neteja física?
Neteja de raspalls de corró: els rodets de raspall (fets de niló o truja, seleccionats en funció de l’acabat superficial de la placa - niló tou per a plaques de precisió, truges dures per a plaques rugoses) s’instal·len a la línia de neteja. A mesura que passa la placa, els rodets de raspall giren (a una velocitat de 100 - 300 rpm), fregant -se contra la superfície per eliminar la pols de ferro, la pols i l'oli emulsionat. La pressió del raspall s’ha de controlar (normalment 0,1-0,3 MPa). La pressió excessiva pot ratllar la superfície de la placa (sobretot la placa de roda en fred brillant).
High - a l'aigua de pressió Flushing: High - aigua de pressió (0,5 - 1,0 MPa) es ruixa a la superfície de la placa. Això s’utilitza principalment per eliminar els residus químics (com l’àcid després de l’escabetx i l’alcali després del rentat alcalí) i els contaminants afluixats per productes químics. S’han de controlar la temperatura de l’aigua (temperatura ambient o 40 - 50 graus per a un ritme òptim) i l’angle de flux d’aigua (a un angle de 30-45 graus amb la superfície de la placa per evitar el rebot i la contaminació secundària). Neteja d’ultrasons: les ones d’ultrasons (freqüència de 20-40 kHz) s’introdueixen al dipòsit de neteja, generant nombroses bombolles minúscules al líquid. Quan aquestes bombolles irrompen, generen una pressió localitzada d’alta, afectant contaminants atrapats en les fires a la superfície de la placa (com ara les taques d’oli i la pols de ferro a les cantonades estretes). Aquest mètode és adequat per a la placa de precisió en fred (com les que s’utilitzen en components electrònics) o parts estructurals complexes, aconseguint una alta precisió de neteja (eliminant fins i tot impureses de mida micron).
5. Com controlar els paràmetres clau del procés de neteja?
Concentració química: Els agents de neteja alcalins solen tenir una concentració del 2-5% (les concentracions més elevades poden sortir fàcilment de residus, mentre que les concentracions més baixes poden donar lloc a una potència de neteja insuficient); Els agents de neteja àcids (àcid clorhídric) tenen una concentració del 5-15% (utilitzeu un inhibidor de la corrosió per mantenir la taxa de corrosió inferior a 0,1g/m² · h).
Temperatura: les temperatures més elevades acceleren la reacció dels agents de neteja (per exemple, les temperatures de neteja alcalines de 40-60 graus augmenten l’eficiència d’emulsificació del petroli en un 30%), però eviten temperatures excessives (per exemple, les temperatures superiors als 80 graus poden causar descomposició de tensioactius i fer que l’agent de neteja sigui ineficaç).
Temps de neteja: la neteja de polvorització requereix una velocitat de línia de 10 - 30m/min (temps de passada de 10-30 segons), mentre que la neteja d’immersió requereix 3-10 minuts (ajustat segons el gruix del contaminant). Un temps massa curt donarà lloc a una neteja incompleta, mentre que el temps massa llarg pot provocar una corrosió excessiva a la superfície del panell. Força mecànica: Pressió del rodet del raspall 0,1-0.3MPa, pressió de l’aigua d’alta pressió 0,3-1,0MPa (utilitzeu una pressió inferior per a taulers brillants per evitar rascades; utilitzeu una pressió més alta per a plaques rugoses per millorar l’efecte de pelat).