1. Com treure les taques d’oli de superfície?
Durant el rodatge i l’emmagatzematge, els substrats entren en contacte amb l’oli de lubricació i l’oxidació - Oli de prova, que requereix desgreixat. Els mètodes comuns inclouen:
Desgreixent químic (més comú): utilitzeu una solució alcalina (com ara hidròxid de sodi o carbonat de sodi) o un agent desgreixat especialitzat per a polvoritzar o remull per dissoldre l’oli mitjançant l’emulsificació, després esbandir bé amb aigua.
Desgreixent físic: per a substrats amb contaminació mínima d’oli, assecat i raspallat d’aire calent es pot utilitzar per a l’eliminació, adequat per a aplicacions sensibles al medi ambient.
Després de desviar -se, proveu la continuïtat de la pel·lícula d’aigua: aboqueu l’aigua a la superfície del substrat. Si la pel·lícula d’aigua s’adhereix de manera uniforme (sense taques seques), l’oli s’ha eliminat completament.
2. Com eliminar el rovell/escala i tractar el rovell de la superfície?
Cold - L’acer enrotllat pot desenvolupar un rovell menor a causa d’un emmagatzematge indegut. L’oxidació a la superfície de HOT - DIP d’acer galvanitzat pot formar “rovell blanc”, que requereix l’eliminació de l’oxidació:
Eliminació de rovell àcid: ruixat amb una solució diluïda d’àcid clorhídric o àcid sulfúric per dissoldre l’oxidació (reaccionant per formar sals solubles), després esbandir amb aigua.
Eliminació mecànica de rovell: a escala gruixuda, utilitzeu un raspall de fil o alt - raig d'aigua de pressió per eliminar -lo, evitant qualsevol àcid residual.
Nota: l'eliminació de l'oxidació de l'acer galvanitzat requereix un temps controlat (per evitar la corrosió de la capa de zinc). Normalment s'utilitza un "remover àcid àcid dèbil".
3. Com oxidar/fosfat per formar un "pont d'adhesió"?
Després de la neteja, la superfície del substrat encara és relativament llisa, donant lloc a una adhesió de recobriment insuficient. Per tant, és necessària una passivació o un procés de fosfat per formar una pel·lícula fina (0,5-5 μm de gruix) a la superfície. Això millora tant la resistència a l’adhesió de recobriment com a la corrosió.
Fosfat: el mètode més tradicional consisteix en reaccionar una solució de fosfat de zinc o fosfat de ferro amb el substrat per formar una pel·lícula cristal·lina fosfat porosa (com ara una pel·lícula de fosfat de zinc). El recobriment "s'incorpora" als porus, millorant significativament l'adhesió. Tot i això, la solució fosfat conté fòsfor, cosa que fa que el processament respectuós amb el medi ambient sigui costós.
Passivació: una alternativa respectuosa amb el medi ambient al fosfat, que s’utilitza habitualment són la passivació cromada (que forma una pel·lícula cromada amb una forta resistència a la corrosió, però conté crom hexavalent, que no és respectuós amb el medi ambient) i crom {{0 recobriments).
Actualment, les línies de recobriment de colors principals utilitzen majoritàriament "Chromium - passivació lliure", que compleix els requisits mediambientals, alhora que compleixen els requisits d'adhesió dels recobriments posteriors.
4. Quins són els factors clau que afecten la qualitat del recobriment?
Qualitat del pretractament del substrat: el desgreixament incomplet pot comportar un descamació de recobriment localitzat; La passivació desigual pot reduir la resistència a la corrosió (per exemple, es va localitzar el rovell durant les proves de polvorització de sal).
Viscositat i precisió del corró de recobriment: les fluctuacions de viscositat poden provocar un gruix desigual de recobriment (per exemple, variacions de color dins d’un lot de panells, que són en realitat variacions de gruix que condueixen a diferents reflexos de llum); El desgast de la superfície del corró (per exemple, rascades) pot causar defectes en el recobriment.
Temperatura i temps de curació: el curació insuficient (per exemple, temperatures baixes) pot donar lloc a una baixa duresa de recobriment (per exemple, fàcilment ratllada per les ungles); El curació excessiva (per exemple, el curació prolongada) pot provocar un recobriment trencadís (per exemple, propens a esquerdar -se quan es doblega).
Coincideix el tipus de recobriment: el primer i la capa superior han de ser compatibles (per exemple, els primers epoxi són compatibles amb tots els taps, mentre que els primers polièster requereixen una adhesió provada pre {{2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2). En cas contrari, es pot produir un descens entre abocament.
5. Quin és el principi del recobriment de corrons?
El principi de recobriment és transferir el recobriment a la superfície del substrat mitjançant un corró de recobriment. L’equip consisteix en un corró de recobriment, un corró de ralentí i un rascador. El substrat és transportat pel corró Idler. El corró de recobriment, després de caure en el recobriment, contacta amb la superfície del substrat i transfereix el recobriment. El rascador rasca el recobriment de l'excés del corró de recobriment (controlant el gruix del recobriment).
Paràmetres clau:
La velocitat de velocitat del rodets a la velocitat del substrat: recobriment cap endavant (el corró de revestiment gira en la mateixa direcció que el substrat) és adequat per a recobriments prims (com els primers, amb un gruix de 5-10 μm), mentre que el recobriment invers (el corró de revestiment gira en el sentit contrari al substrat) és adequat per a recobriments més gruixuts (com ara ship, amb un gruix de 10-30 μm).
Viscositat del recobriment: la viscositat ha de ser estable (normalment controlada en 20-50 segons, mesurada per un recobriment de 4 taps). Una viscositat massa elevada pot causar fàcilment una ratlla, mentre que una viscositat massa baixa pot causar caiguda (recobriment parcialment gruixut, donant lloc a caiguda).