Acer galvanitzat
La placa d'acer galvanitzat DX54D està recoberta de zinc, cosa que la converteix en una xapa d'acer duradora. A causa de la seva alta conformabilitat, aquest acer es pot utilitzar principalment en treballs de fabricació. Aquest equip inclou les indústries d'automoció, estructurals i electrodomèstics. La presència de la capa de zinc ajuda a prevenir l'oxidació, i aquests materials es poden utilitzar internament i externament on hi hagi humitat o humitat.
-
Composició química de l'acer DX54D
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| màxim 0,12 | màxim 0,5 | màxim 0,6 | màxim 0,1 | màxim 0,045 | màxim 0,3 |
-
Propietats mecàniques de l'acer DX54D
| Rm - Resistència a la tracció (MPa) | 260-360 |
| Rp0.2 0.2% de resistència a la prova (MPa) | 120-220 |
| A - min. allargament Lo=80 mm (%) | 34-36 |
-
Indústria d'aplicacions
S'utilitza per estampar i fabricar peces de conformació amb embutició profunda, com ara el pis davanter, el sòl posterior, els panells interiors del pas de les rodes, els prestatges laterals esquerre i dret, els panells interiors del parafang esquerre i dret, i es pot utilitzar per estampar motors.
Panell exterior del capó, panell exterior de la coberta superior, parafangs esquerre i dret, etc.
Comparant DX54D amb DX53D i altres graus d'acer
| Paràmetre | DX54D | DX53D | Altres graus d'acer (general) |
|---|---|---|---|
| Formabilitat | Excel·lent per al dibuix profund | Alt, adequat per a formes complexes | Varia segons el grau |
| Resistència a la tracció (MPa) | 260–360 | 270–370 | Depèn del grau específic |
| Límit de rendiment (MPa) | 120–220 | 140–260 | Varia àmpliament |
| Elongació (%) | Major o igual a 36 | 30–40 | Varia segons l'aplicació |
| Resistència a la corrosió | Alt a causa del recobriment de zinc | Alt amb opcions galvanitzades | Varia segons el recobriment |
| Soldabilitat | Excel·lent, baix contingut de carboni | Excel·lent, baix contingut de carboni | Varia segons la composició |
| Aplicacions | Automoció, electrodomèstics, construcció | Automoció, electrodomèstics, construcció | Específic-del sector |
| Recobriments superficials | Zinc, zinc-alumini, zinc-magnesi | Zinc, zinc-alumini, zinc-magnesi | Varia segons el grau i la necessitat |
| Composició química | Baix en carboni, Mn, Si, Ti | Baix en carboni, Mn, Si, Ti | Varia segons l'estàndard |
| Normes | EN 10346, ASTM A653 | EN 10346, ASTM A653 | EN, ASTM o altres normes |
Processos de producció d'acer DX54D
Al llarg de tot el procés de producció, controlem estrictament tots els enllaços per garantir que cada lot de productes compleixi els estàndards de qualitat més alts, garantint la fiabilitat i la durabilitat del nostre acer DX54D, de manera que pugui estar segur.
Procés de fosa:En primer lloc, fonem i refinem les matèries primeres per assegurar-nos que la composició química de l'acer fos compleix els estàndards de qualitat requerits.
Procés de laminació en calentA continuació, l'acer fos es col·loca en billets i es lamina en calent a una temperatura elevada d'uns 1200 graus. Aquest pas consisteix principalment a reduir el gruix de l'acer i millorar-ne les propietats.
Procés de laminació en fred:Després del laminat en calent, l'acer es lamina en fred per reduir encara més el gruix, alhora que millora l'acabat de la superfície i la precisió per garantir que el producte acabat tingui una mida més precisa.
Recuit continu:Per reduir l'estrès intern generat durant el procés de laminació en fred, escalfarem l'acer a 700-800 graus per al recuit, cosa que pot millorar la ductilitat de l'acer i facilitar-ne el processament.
Tractament de galvanització:Finalment, per millorar la resistència a la corrosió de l'acer, utilitzem un procés de galvanització en calent per submergir l'acer en zinc fos a 450-460 graus per formar un recobriment de zinc per prevenir eficaçment l'oxidació.
|
Estàndard |
Grau |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Estàndard xinès |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Estàndard japonès |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Per Estructura Estàndard japonès |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Per Estructura Estàndard AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |