1. Quin és el motiu principal de la diferència de color del recobriment de colors?
Fluctuacions de matèries primeres: variacions de color entre els lots de pintura, les condicions de la superfície del substrat (com la rugositat i la uniformitat del recobriment de fosfat) i les variacions en la puresa o la proporció diluent.
Pretractament desigual: el desgreixat del substrat incomplet i el gruix de revestiment fosfat inconsistent i l'estructura de cristall (com ara el revestiment de fosfat que falta o excessiu en determinades zones) condueixen a variacions en l'adhesió i anivellament de pintura.
Fluctuacions en els paràmetres del procés de recobriment: pes de recobriment desigual (variacions de gruix de la pel·lícula), condició de corró de recobriment anormal (com el desgast i la contaminació) i l’agitació de pintura insuficient (assentament del pigment).
Condicions d’assecat i curació inestables: distribució de temperatura desigual al forn d’assecat (sobreescalfament local o escalfament) i temps de curació incoherents condueixen a variacions en la cura química de la pintura.
Desviacions ambientals i de proves: fluctuacions de la temperatura i la humitat dins de la botiga de pintura, fonts de llum incoherents durant les proves (com la llum natural versus les fonts de llum estàndard) i les fallades de calibració del colorímetre.
2. Quin impacte té el control de la pintura en la diferència de color?
Prioritzeu la pintura del mateix lot i especifiqueu "el mateix ordre, el mateix lot" quan feu una comanda. Si cal un canvi per lots, realitzeu una prova de concordança per lots amb antelació. Els nous i antics lots de pintura s’han d’aplicar al mateix substrat mitjançant el mateix procés. La diferència de color (valor ΔE, normalment ΔE inferior o igual a 1,5) s'ha de mesurar abans de l'ús del lot.
Abans de l’emmagatzematge, s’ha de provar la pintura per a l’estabilitat del color: utilitzeu un colorímetre per mesurar el color de la solució de pintura (en comparació amb una mostra estàndard de fàbrica). També comproveu la estratificació i la sedimentació. Si és així, remeneu -ho bé fins a uniforme. El temps d’agitació varia segons el tipus de pintura; Per exemple, la pintura basada en Solvent - requereix 30-60 minuts.
3. Com controlar la condició de superfície del substrat?
Els substrats (com el fred - enrotllat i l'acer galvanitzat) han de mantenir una rugositat de superfície consistent (normalment RA=1.0-2.0 μm). En emmagatzemar, s’han d’inspeccionar superfícies del substrat de mostra per evitar anomalies de rugositat localitzades causades per defectes enrotllats (com ara marques de corró i taques d’oxidació).
Si es requereix un tractament amb fosfat, cal controlar el gruix de la pel·lícula fosfat (normalment 5-10μm) i la uniformitat. Això s’aconsegueix garantint l’estabilitat de la concentració de bany de fosfat (per exemple, acidesa total, acidesa lliure), temperatura (40-50 graus) i temps de tractament (1-3 minuts). S’han de realitzar proves regulars per assegurar una cobertura completa de la pel·lícula de fosfat (per exemple, una prova de gota de sulfat de coure no indica taques vermelles en 30 segons).
4. Com evitar "decoloració desigual en etapes posteriors" durant l'emmagatzematge i el transport?
Tot i que la diferència de color durant la producció és acceptable, l’emmagatzematge i el transport indeguts encara poden conduir a una "diferència de color posterior" (per exemple, envelliment local o contaminació):
Guardeu els panells verticals (eviteu l’apilament horitzontal, cosa que pot fer que el recobriment s’adhereixi a pressió). Utilitzeu espaciadors (com el paper Kraft) entre els panells per evitar danys de fricció al recobriment.
Guardeu -lo en un entorn ventilat sec, pou - (humitat relativa inferior o igual al 60%), lluny de la llum del sol directa (rajos UV poden causar decoloració del recobriment, sobretot lleuger - recobriments de colors com el blanc i el beix), i allunyar -se dels gasos corrosius (com els gasos àcids i alcalina per evitar la decoloració química).
Durant el transport, cobriu amb una lona (per evitar l’exposició a la pluja), mantingueu una velocitat constant (per reduir la vibració i la fricció) i evitar col·lisions durant la càrrega i la descàrrega (per evitar danys localitzats al recobriment, que poden provocar absorció i decoloració d’aigua).
5. Quina és la "lògica principal" del control de la diferència de color?
La causa principal de la variació del color en els productes pintats pre - és una manca de coherència durant tot el procés. La clau per controlar la variació del color rau en l’eliminació de variables en cada etapa, des de matèries primeres fins a producte acabat. Això s’aconsegueix mitjançant matèries primeres normalitzades, paràmetres de procés estables (temperatura, pressió, velocitat), control d’equips precisos (rodets de recobriment, temperatura del forn) i proves reals - temps de temps i retroalimentació (calibres de gruix de pel·lícula en línia, Colorimeter). Això crea un bucle tancat de "Prevenció - Monitoring - Ajust." A més, s’han de reforçar els procediments d’operació del personal (com ara la formació regular sobre l’ajust d’equips i les habilitats de prova) per assegurar l’execució constant en cada etapa per evitar fonamentalment la variació del color.