Introducció
DC01i DC03 són acers laminats en fred amb baixes emissions de carboni que s'especifiquen habitualment per a treballs de xapa en automoció, electrodomèstics i fabricació industrial lleugera. Els enginyers i els gestors d'adquisicions sovint s'enfronten a un dilema de selecció entre aquests graus a l'hora d'equilibrar la conformació, la resistència, la qualitat de la superfície i el cost-per exemple, decidir si es prioritza l'embotit més fàcil i l'estampació complexa (formabilitat) en comparació amb una resistència lleugerament superior o un cost unitari més baix.
La principal diferència entre DC01 i DC03 és el seu rendiment de conformació previst: DC03 s'especifica i processa per proporcionar una millora de l'estirabilitat i les condicions de la superfície per a les operacions de conformació en comparació amb DC01. Com que tots dos pertanyen a la mateixa família d'acers dolços laminats en fred, sovint es comparen quan els dissenyadors necessiten fer coincidir el comportament de la làmina (retorn, aprimament local) amb les eines i la capacitat de procés.
Normes i designacions
Les principals normes
CA: CA 10130 - Acers de baix carboni laminats en fred per a la conformació
JIS: JIS G3141 / JIS G3143 (acers similars laminats en fred; noms de grau diferents)
GB: família GB/T 2518 / GB/T 700 (acers al carboni relacionats amb els estàndards xinesos)
ASTM/ASME: ASTM té designacions separades (fulges d'acer al carboni laminats en fred), però els noms directes de grau 1:1 com DC01/DC03 són designacions EN
Classificació
Tant DC01 com DC03 són acers al carboni (no aliats) (acers suaus) de la família de productes laminats en fred.
No són d'acer inoxidable, d'acer per a eines ni de graus HSLA; Les addicions d'aliatge són mínimes i principalment residuals.
Composició química i estratègia d'aliatge
La família EN DC0x és intencionadament molt baix en contingut d'aliatge per maximitzar la conformabilitat i controlar la qualitat de la superfície. L'èmfasi compositiu típic és minimitzar el carboni, el silici, el fòsfor i el sofre (impureses) en lloc d'afegir elements d'aliatge de reforç.
Taula: èmfasi compositiu típic (indicatiu; consulteu l'edició estàndard precisa o el certificat del proveïdor per als límits exactes)
| Element | DC01 (èmfasi típic) | DC03 (èmfasi típic) |
|---|---|---|
| C (carboni) | Baix; controlat per permetre la laminació en fred i una conformació moderada (límit superior DC01 que DC03) | Inferior a DC01 per millorar l'embotit i reduir la sensibilitat a l'enduriment |
| Mn (manganès) | Petita addició per controlar la força i el rodatge (nivell controlat) | Similar a DC01 (utilitzat per al control d'enduriment de la força/forn) |
| Si (silici) | Baix (nivell de desoxidació; tendeix a limitar-se a controlar la superfície i la formació) | Es manté igual de baix o més baix per millorar la capacitat de dibuix |
| P (fòsfor) | Mantingut baix (impuresa) | Mantingut baix (semblant a DC01) |
| S (sofre) | Mantingut baix (impuresa) | Mantingut baix (semblant a DC01) |
| Cr, Ni, Mo, V, Nb, Ti, B | No afegit intencionadament en quantitats significatives; present a residus/traces si n'hi ha | No afegit intencionadament (només residual) |
| N (nitrogen) | Controlat per evitar la fragilitat; típicament baix | Controlat; baixa per donar suport a la formabilitat |
Notes:- Els màxims numèrics depenen de l'edició específica de l'EN 10130 i del control dels proveïdors. La taula se centra en l'estratègia d'aliatge: minimitzar els elements C i impureses per millorar la conformabilitat i reduir la variabilitat de la superfície i el retorn elàstic. - El DC03 es produeix amb un control més estricte dels elements i el processament per millorar la capacitat d'embutició en relació amb el DC01.
Com afecta l'aliatge a les propietats- El carboni augmenta la resistència i l'enduribilitat, però redueix la ductilitat i la conformabilitat; per tant, el DC03 es manté una mica més baix en carboni per millorar la formació. - El manganès augmenta la resistència i influeix en l'enduribilitat del forn; El Mn controlat equilibra la força i la capacitat d'estirament. - El silici és un desoxidant; Si excessiu pot augmentar la resistència i reduir la ductilitat. El baix Si ajuda a la qualitat de la superfície i a l'embotit profund. - Els elements de microaliatge (V, Nb, Ti) no s'utilitzen intencionadament en aquests graus perquè augmenten la resistència i redueixen la conformabilitat.
Propietats mecàniques
Taula: comportament mecànic comparatiu (els valors reals dels intervals qualitatius - depenen del tremp, el gruix i el proveïdor)
| Propietat | DC01 | DC03 | Comenta |
|---|---|---|---|
| Resistència a la tracció (interval típic de xapa) | Moderat | Moderat a lleugerament inferior | El DC03 sovint es subministra més suau per afavorir la capacitat de dibuix |
| Força de rendiment | Superior a DC03 (lleugerament) | Inferior a DC01 | El menor rendiment redueix la força de punxada necessària i redueix el risc de retorn elàstic |
| Elongació (ductilitat) | Bé | Millor que DC01 | DC03 optimitzat per a un major allargament uniforme per a l'embotit profund |
| Duresa d'impacte | Adequat a temperatura ambient | Similar o una mica millor | No és un diferenciador primari; tots dos són dúctils a temperatures ambientals |
| Duresa | Una mica més alt (segons l'acabat) | Una mica més baix | La duresa reflecteix la condició de treball/recuit en fred; DC03 més suau en condicions típiques |
Explicació - El DC03 normalment es processa per obtenir un allargament uniforme millorat i una resistència elàstica més baixa en comparació amb el DC01 per suportar operacions de conformació més profundes i complexes amb menys risc d'esquerdes o coll. - DC01, tot i que encara és un acer de baix carboni laminat en fred, pot tenir una resistència i una duresa una mica més altes per a determinats temperaments o fins i tot un marge més elevat per a determinats efectes generals o de menor qualitat. la força és acceptable.
Microestructura i resposta al tractament tèrmic
- Microestructura típica
Tant DC01 com DC03 en condicions comercials de laminació en fred i recuit són predominantment ferrita amb perlita dispersa molt fina distribuïda uniformement i subestructura residual del treball en fred. El cicle de recuit que s'utilitza després del laminat en fred produeix una estructura de gra ferrític fi amb baixa densitat de dislocació per maximitzar la ductilitat.
- Vies de processament estàndard
Laminació en fred seguida de recuit continu o recuit per lots i anivellació skin-pass. El DC03 es subministra normalment en un estat més suau i totalment recoit optimitzat per a les operacions de dibuix.
- Resposta al tractament tèrmic
Aquests són acers amb baixes emissions de carboni i no estan endurits amb tractaments convencionals de trempat i trempat per produir una alta resistència; responen principalment al recuit (suavització) i a l'enduriment per deformació durant el conformat.
En general, no s'utilitzen cicles tèrmics normalitzadors o més severs en la producció per a aquestes qualitats de làmines laminats en fred perquè el producte de làmina està dimensionat i condicionat a la superfície per a la conformació.
Els tractaments termomecànics (comuns per a HSLA) no són rellevants per a DC01/DC03: la microestructura es controla mitjançant laminació en fred i recuit final per aconseguir un baix límit elàstic i una alta ductilitat per a la conformació.
Soldabilitat
La soldabilitat dels acers laminats en fred de baix carboni com DC01 i DC03 és generalment bona, però depèn de l'equivalent de carboni i del contingut d'impureses.
Interpretació (qualitativa) - Tant DC01 com DC03 tenen baixes addicions en carboni i poques addicions d'aliatge, produint valors CEIIW i Pcm baixos-indicatiu d'una bona soldabilitat amb mètodes estàndard de soldadura d'arc de metall amb gas o per punts de resistència. - Com que DC03 és lleugerament més baix en carboni i sovint té un control més estricte dels marges endurits residuals, pot mostrar una millor resistència als marges residuals endurits. zona i una susceptibilitat lleugerament menor a l'esquerdament en fred. - Per a la soldadura per punts de resistència, l'estat de la superfície (recobriments, olis) i el gruix de la pila de làmines importen més que diferències modestes entre DC01 i DC03. - Poques vegades es requereixen tractaments de preescalfament i postsoldadura per a aquests graus amb gruixos comuns; tanmateix, consulteu les especificacions del procediment de soldadura quan les peces siguin crítiques o quan hi hagi un recobriment (per exemple, galvanitzat).
Fabricació, maquinabilitat i conformabilitat
Formabilitat- DC03 és l'opció preferida per a l'embotit profund, l'estampació complexa i les aplicacions que requereixen un alt allargament uniforme i un retorn elàstic mínim. El seu processament ofereix un rendiment més baix i una major estirabilitat.
- DC01 és acceptable per a operacions de conformació més senzilles, doblegat i on es prioritza una resistència lleugerament superior o un cost de material més baix.
- Doblació i retorn elàstic
- El rendiment més baix en DC03 redueix el retorn elàstic i fa que els corbes siguin més previsibles per a eines de precisió.
- Tall i mecanitzat
- Ambdós graus es poden mecanitzar fàcilment amb eines convencionals. Les diferències de maquinabilitat són menors, ja que totes dues són baixes en carboni; no obstant això, les peces formades a partir de DC01 que tenen un enduriment més elevat poden provocar un desgast lleugerament major de l'eina.
- Acabat superficial i acabat
- El DC03 sovint es subministra amb un acabat superficial i una passada de pell optimitzats per minimitzar el lliscament i per garantir l'adhesió del recobriment en els passos d'acabat posteriors.
Cost i disponibilitat
Cost relatiu
El DC01 sovint és una mica menys car als mercats de matèries primeres perquè és un grau estàndard de laminació en fred d'ús general.
DC03 pot comportar una petita prima a causa d'un control de procés més estricte i cicles de recuit ajustats per millorar la conformació.
Disponibilitat per forma de producte
Tots dos graus estan àmpliament disponibles en bobines i làmines tallades a la longitud a Europa i moltes altres regions perquè són graus estàndard EN.
La disponibilitat de gruixos específics, acabats superficials i variants de recobriment (electrogalvanitzat, prepintat) variarà segons el molí i la regió; Els terminis de lliurament de DC03 en temperats especials o formes recobertes poden ser lleugerament més llargs.
Comparació d'escenaris d'aplicació
En funció de les seves diferències de rendiment, DC01 i DC03 estan dirigits a diferents escenaris d'aplicació. La comprensió d'aquestes diferències pot ajudar els professionals de les compres a fer coincidir amb precisió els materials amb els requisits del producte i optimitzar l'eficiència de costos:
Aplicacions DC01:-Elecció rendible per a la conformació general
DIN EN 10130 DC01 és coneguda pel seu excel·lent rendiment de conformació en fred, una qualitat superficial superior i una soldabilitat fiable. Les seves propietats bàsiques la converteixen en una opció rendible-ideal per a una àmplia gamma d'aplicacions generals de conformació, que és el grau més utilitzat en el comerç exterior d'acers laminats en fred-:
Indústria de l'automoció: Panells de carrosseria, panells interiors de portes, suports del dipòsit de combustible i components del xassís, on la conformabilitat i la precisió dimensional són crítiques.
Fabricació d'electrodomèstics: Tambors de rentadora, cavitats de microones, carcassa de nevera i carcassa d'aire condicionat, beneficiant-se de la seva superfície llisa i resistència a la corrosió (amb tractaments superficials opcionals com el recobriment d'oli i galvanització per als mercats d'exportació).
Decoració arquitectònica: Panells de cotxes d'ascensor, panells de sostre metàl·lics, guarnicions decoratives i accessoris interiors, aprofitant la seva planitud i atractiu estètic.
Enginyeria general: contenidors, canonades, juntes, bidons d'acer i filferros de soldadura amb nucli{0}}fluixant, gràcies a la seva resistència i ductilitat equilibrades.
Aplicacions DC03: preferides per a la conformació en fred complexa
El DC03, amb el seu major allargament i un millor rendiment de conformació en fred, s'utilitza principalment per a productes que requereixen embutició profunda, estampació complexa o conformació de múltiples-passes. Sovint es selecciona per a peces d'alta-precisió en la fabricació de gamma mitjana--alta-:
Indústria de l'automoció: Deep-drawn parts such as automotive fuel tanks, engine hood inner panels, and seat brackets that require large deformation.
Fabricació d'electrodomèstics: banyeres interiors de la rentadora-profundes, carcassas del compressor d'aire condicionat i revestiments de la porta de la nevera d'alta-precisió.
Maquinari i electrònica: peces d'estampació de precisió, com ara caixes elèctrics, components de xassís de telèfon mòbil/ordinador i accessoris de maquinari que requereixen formes complexes.
Equipament mèdic: carcasses i components de dispositius mèdics-estructurats senzills (amb tractaments addicionals de neteja i esterilització de superfícies).
Suggeriments d'adquisició per a DC01 i DC03
Si els vostres productes són peces generals-formades en fred (com ara panells interiors d'automòbils normals, carcassa estàndard d'electrodomèstics) i cal controlar els costos, trieu DC01.
Si els vostres productes inclouen embutició profunda, estampació complexa o requisits de forma-d'alta precisió (com ara dipòsits de combustible d'automòbils, maquinari d'embotit-profund), trieu DC03.
Quan compreu en comerç exterior, confirmeu amb el proveïdor si el producte compleix l'estàndard DIN EN 10130 i necessiteu un certificat de prova de molí (MTC) complet per garantir un despatx duaner sense problemes i una verificació de qualitat.
Per a comandes a granel, negocieu amb el proveïdor les especificacions personalitzades (gruix, amplada, llargada) i tractaments superficials per adaptar-se als diferents requisits del mercat regional.
GNEE Steel també subministra una varietat de plaques d'acer laminats en fred, com ara DC01, DC03, DC04, DC05, DC06, DC07, SPCC, SPCD, SPCE, SPCF, ST12, ST13, ST14, ST15etc. Si voleu saber més sobre altres tipus de plaques d'acer, podeu trucar a la línia directa de consulta a +8615824687445 o enviar un correu electrònic asale@gneegi.com. Us convidem a consultar-nos i estem molt disposats a respondre les vostres preguntes.
Quina diferència hi ha entreDAcer C01 i DC04?
El DC04 i el DC01 són acers de qualitat no aliats laminats en fred-que s'utilitzen per a diverses aplicacions industrials. Tot i que el DC01 serveix com a grau estàndard per als processos generals de conformació en fred, el DC04 es caracteritza per millorar les propietats d'embotit-profund i una ductilitat més alta.
DC01 és el mateix que CR4?
Acer reduït en fred
Aquí a GNEE Steel, emmagatzem i processem acer suau DC01 (sovint anomenat CR4), en diferents gruixos des de 0,9 mm fins a 3 mm. Cada full s'enrotlla i s'aplana amb estrictes toleràncies en els nostres treballs, garantint una qualitat i planitud constants, cada vegada.
Què significa DC01?
DC01 representa el grau bàsic de la família d'acers DC i també es coneix amb les anteriors designacions St12 o FeP01. Aquest grau es pot utilitzar per a operacions de conformació senzilles com ara doblegar, encunyar, cordar i dibuixar.
Quina diferència hi ha entre DC01 i DC03?
DC01: aquest grau es pot utilitzar per a treballs de conformació senzills, per exemple, plegat, relleu, cordons i dibuix. DC03: aquest grau és adequat per a requisits de conformació com ara embutició profunda i perfils difícils.
A què equival l'acer DC01?
Material 1.0330, acer DC01 equivalent a ASTM, ISO, europeu (DIN alemany, BSI britànic, França NF), JIS japonès i estàndard xinès GB (com a referència). Nota: DIN 1623 s'ha substituït per DIN EN 10130 i la designació ST12 s'ha substituït per DC01.
Quin és el gruix del material DC01?
Xapa d'acer galvanitzat - Grau Dc01, gruix 0,2-3,50 mm, amplada 914-1250 mm|Laminat en fred, recobriment de zinc durador, duresa de llarga durada.
És millor l'acer-laminat en fred que l'acer laminat en calent?
El laminat en fred produeix acer amb toleràncies dimensionals més properes i una gamma més àmplia d'acabats superficials que el laminat en calent. També és fins a un 20% més fort que el laminat en calent mitjançant l'ús d'enduriment de força.