1. Quins són els principis del procés i les característiques de la capa de zinc de les canonades d’acer galvanitzades de Dip -?
Principi de procés: la canonada d’acer està immers en zinc fos a aproximadament 500 graus. Es produeix una reacció química a la superfície de la canonada d’acer, formant un recobriment compost format per una capa d’aliatge de zinc de ferro - i una capa de zinc pur. Característiques de recobriment de zinc: capa de zinc gruixuda (normalment de 60-150μm), adhesió forta, sense forats i una llarga vida de resistència a la corrosió (fins a 15-30 anys en ambients exteriors).
2. Quin és el flux de procés de Hot - Dip Galvanized Tub?
Pretractament: Eliminar les impureses de la superfície de la canonada d'acer és crucial per assegurar l'adhesió de recobriment de zinc.
El recollida: el remull de l’àcid clorhídric (HCl) o l’àcid sulfúric (H₂so₄) elimina l’escala de superfície i l’oxidació.
Esbandida: esbandint l’àcid residual amb aigua neta per evitar la corrosió de la canonada d’acer.
Flux: El remull en una solució de flux de clorur de zinc (ZNCL₂) + El clorur d’amoni (NH₄CL) forma una pel·lícula protectora a la superfície de la canonada d’acer, evitant l’oxidació secundària i la millora de la humectació de zinc. Hot - Dip Galvanizing: El tub d'acer tractat pre - es immersa lentament en el zinc fos (puresa de zinc superior o igual al 99,5%, temperatura 500 ± 10 graus). El ferro de la superfície de la canonada d’acer reacciona amb la solució de zinc:
Primer, es forma una capa d’aliatge de zinc - (com Fezn₇, Fe₂zn₁₀, etc.), representant aproximadament un - tercer de la capa de zinc total i s’enllaçava fermament al substrat de canonada d’acer.
A continuació, una capa de zinc pur es forma sobre la capa d’aliatge, representant aproximadament dos terços - de la capa total, proporcionant la protecció primària de la corrosió de l’ànode sacrificial.
Post - Tractament:
Refredament: després de l’eliminació de la solució de zinc, refredeu la capa de zinc amb aigua freda o aire per evitar l’oxidació.
Passivació: En alguns casos, es realitza un tractament de passivació cromat per formar una pel·lícula passiva a la superfície de zinc, millorant encara més la resistència a la corrosió.
Inspecció: la capa de zinc és inspeccionada per gruix, adhesió (creu - Test de portell) i aparença (per a la falta de xapa o butllofa).
3. Quin és el flux de procés de fred -
Pretractament: similar a Hot - Dip Galvanizing (escabetx i esbandida), però sense necessitat de flux.
Galvanització electrolítica: la canonada d’acer actua com el càtode i la placa de zinc actua com a ànode. Es col·loquen en una solució de xapa que conté ions de zinc (com el clorur de zinc). S’aplica el corrent directe, fent que els ions de zinc es dipositin a la superfície de la canonada d’acer, formant una capa de zinc pur.
Post - Tractament: neteja i passivació (si cal). Tanmateix, com que la capa de zinc és fina, la passivació és un pas crític per millorar la resistència a la corrosió.
4. Quins són els avantatges bàsics de les canonades d’acer galvanitzades?
Protecció d'ànodes sacrificials: el potencial d'elèctrodes de zinc (-0,76V) és inferior al de ferro (-0,44V). Quan apareixen defectes com ara rascades o un xapat que falta a la superfície de la canonada d’acer, el zinc es corroï preferentment (convertint -se en un “ànode sacrificial”), protegint el substrat de ferro del rovell a través de la transferència de corrent.
Protecció d’aïllament físic: una capa completa de zinc (sobretot una gruixuda en calent - Dip Galvanizing) actua com a barrera, aïllant la canonada d’acer de l’aire, l’aigua i els medis corrosius, evitant l’oxidació de ferro a la font.
5. Quines són les limitacions de les canonades d’acer galvanitzades?
La resistència a la corrosió té un límit superior: la capa de zinc es corroirà ràpidament en ambients altament corrosius (com ara àcids forts, bases fortes i ambients amb altes concentracions d’ions de clorur, com l’aigua de mar).
Cold - Dip Galvanizing té inconvenients significatius: la capa de zinc és fina i té una adhesió deficient, cosa que fa que sigui susceptible de rovell quan està exposada a entorns exteriors o humits durant períodes prolongats. Hot - Dip Galvanizing l'ha substituït gradualment (Cold - Dip Galvanizing també està disminuint en algunes àrees a causa de les regulacions mediambientals).
Pobre alt - Rendiment de la temperatura: el zinc té un punt de fusió de només 419 graus. Quan les temperatures superen els 200 graus, la capa de zinc es suavitza i es desprèn, perdent la seva protecció contra la corrosió. Per tant, no és adequat per al transport de fluids de temperatura alt - (com ara canonades de vapor).