1.Què provoca un gruix desigual al llarg de la direcció longitudinal? Com es pot resoldre?
Propietats desiguals dels materials entrants-laminats en calent: les propietats i la duresa inconsistents al llarg de la longitud de les bobines-laminades en calent provoquen fluctuacions de la força de laminació durant la laminació en fred, que és una de les principals causes d'un gruix excessiu en ambdós extrems.
Optimitzar el procés de laminació en calent: controleu la forma de la cinta-laminada en calent, optimitzeu el refredament del flux laminar (p. ex., utilitzant un refredament en forma d'U-), assegureu-vos un refredament uniforme al llarg de tota la longitud de la cinta i milloreu la uniformitat de les propietats del material entrant.
• Reforçar la inspecció del material entrant: feu comprovacions aleatòries de la duresa i el gruix de les bobines-laminades en calent per controlar el procés des de la font.
2.Quines són les causes de les diferències de gruix lateral (les mateixes-diferències de gruix de la placa)? Com es poden resoldre?
Perfil del rotlle inadequat: la corona del perfil del rotlle original del rotlle de treball o del rotlle intermedi no coincideix amb la secció transversal-del material entrant, o els rotlles es desgasten de manera desigual, provocant canvis en la forma de l'espai del rotlle durant el rodatge.
• Optimitzar les corbes del perfil del rotlle: dissenyeu i adopteu perfils de rotlle més raonables (com ara millorar la forma del rotlle final dels rotlles intermedis) segons les especificacions del producte per controlar millor l'aprimament de la vora de la cinta i la diferència de gruix lateral.
• Gestioneu el desgast dels rotlles: programeu racionalment els cicles de canvi de rotlles, controleu el desgast dels rotlles i realitzeu la mòlta oportuna.
3.Com inspeccionar la qualitat dels materials entrants?
Aquest és l'aspecte més fàcil de passar per alt però crucial. La uniformitat de la microestructura i la-forma de la secció transversal de la bobina-laminada en calent determinen directament el sostre per al control del gruix-laminat en fred. Per a varietats de --enrotllament difícils, com ara l'acer-d'alta resistència, s'ha de prestar especial atenció a les diferències de rendiment entre l'inici i el final del material entrant.
4.Com fer un bon ús dels sistemes automàtics de control de gruix?
Feedforward AGC: ajusta la bretxa del rodet per avançat en funció de la desviació del gruix del material entrant detectada pel mesurador de gruix d'entrada abans que la força de rodament es pertorbi; aquest és un ajust "predictiu".
Feedback AGC: ajusta la bretxa del rotllo de manera retardada en funció de la desviació real del gruix detectada pel mesurador de gruix de sortida; aquest és un ajust "correctiu".
Caudal AGC: utilitza velocímetres làser i indicadors de gruix a l'entrada i la sortida, basant-se en el principi que el cabal de metall per segon és igual. Pot calcular i controlar la desviació del gruix instantània amb més rapidesa i precisió, i actualment és el mètode de control avançat principal.
5.Com gestionar els rotlles de laminació amb precisió?
El perfil del rodet és fonamental: assegureu-vos que la corba del perfil del rodet de terra compleix els requisits del procés.
El refredament uniforme és essencial: assegureu-vos que el sistema de refrigeració del rotllo funcioni correctament, proporcionant un refredament uniforme al llarg de la longitud del rotlle per mantenir un perfil estable del rotlle calent.
Estratègia de canvi de rotlle: compliu estrictament el procediment de canvi de rotlle basat en el quilometratge de rodament i els requisits de precisió del producte.