1.Per què l'adhesió de la bobina-laminada en fred original és deficient?
Baixa energia superficial: les superfícies metàl·liques netes tenen una gran energia superficial, però durant l'emmagatzematge i el transport, a la superfície de les bobines-laminades en fred es forma una capa d'òxid molt fina, que també absorbeix el greix, la pols i la humitat, reduint l'energia superficial real i dificultant que els adhesius es mullin i s'estenin completament.
Capa de contaminació superficial:
Inhibidor d'oli / rovell: el greix residual després del laminat en fred és el major enemic de l'adhesió.
Pols i impureses.
Capa d'òxid inestable: la capa d'òxid formada inicialment té una estructura solta i poca resistència.
Superfície massa llisa: la superfície de les bobines-laminades en fred és molt plana i no té la rugositat microscòpica necessària per a l'enllaç mecànic.
2.Com realitzar un tractament superficial per millorar l'adhesió?
**Neteja i desgreixatge (requisit bàsic):**
Utilitzeu dissolvents orgànics (com ara acetona, isopropanol) o desengreixants alcalins especialitzats per eliminar a fons l'oli i el greix. Aquesta és la base de tots els tractaments posteriors.
** Tractament mecànic (millora de l'adhesió mecànica):**
**Esbarbat/Esbaixat:** Utilitzeu paper de vidre, raspalls de filferro, etc., per crear micro-rugositat, augmentant significativament la superfície.
**Sandblasting:** Un dels mètodes més efectius, elimina a fons les capes d'òxid i contaminants, i obtenint una superfície rugosa uniforme i robusta, millorant molt l'adhesió.
**Tractament químic (formant una capa superficial altament activa):**
**Fosfatització:** El mètode de pretractament de metalls més clàssic i eficaç. Forma una pel·lícula porosa de cristall de fosfat a la superfície d'acer. Aquesta pel·lícula s'uneix fermament al substrat metàl·lic i té una gran superfície i una polaritat forta, cosa que li permet formar una forta adsorció física i enllaços químics amb adhesius. Àmpliament utilitzat en automoció, unió estructural i altres camps.
**Passivació:** s'utilitza principalment per a acer inoxidable i també eficaç per a acer al carboni-laminat en fred, formant una pel·lícula d'òxid densa i estable.
Tractament de recobriment (alteració de les propietats de la interfície):
Si la bobina-laminada en fred ja s'ha galvanitzat, pintat o recobert de pols-, l'objectiu d'adhesió es converteix en aquests recobriments. En aquest cas, cal seleccionar un adhesiu especialitzat optimitzat per a aquests recobriments.
3.Com triar l'adhesiu adequat?
Enllaç estructural (components d'alta-resistència, càrrega-):
Adhesius de resina epoxi: adhesió extremadament forta, alta duresa i bona resistència química.
Adhesius acrílics reactius (per exemple, cola AB, adhesius estructurals acrílics): alta resistència, bona tenacitat i resistència a l'impacte.
Adhesius estructurals de poliuretà: Excel·lent flexibilitat i resistència a la fatiga.
Enllaç no-estructural/segellat:
Segelladors de silicona: Adhesió moderada però excel·lent elasticitat i resistència a la intempèrie; s'utilitza habitualment per al segellat.
Adhesius sensibles a la pressió{0}}d'alt rendiment- (p. ex., cinta de doble cara-VHB): bona adherència a superfícies netes, fàcil d'aplicar i-absorció de cops.
4.Quines són les consideracions per a la seva aplicació en accessoris per a cadires de rodes mèdiques?
Durabilitat i seguretat: els tractaments superficials d'alt-estàndard (com ara la fosfatació i la polvorització) i els adhesius estructurals-d'alta resistència són essencials per garantir que no es produeixin delaminació en condicions de vibració, càrrega i de neteja/esterilització a-a llarg termini.
Fiabilitat del procés: els processos d'unió d'adhesius (neteja, aplicació d'adhesiu, curat) requereixen un control estricte i depenen més de l'estabilitat del procés que la fixació mecànica (cargols, soldadura).
Solució integral: en la producció real, la unió adhesiva sovint es combina amb un enclavament mecànic (com ara dissenys de ranures) o soldadura per punts per proporcionar múltiples capes de seguretat.
5.Quines són les conclusions i recomanacions?
Estat brut: dolent. No apliqueu mai l'adhesiu directament a bobines-enrotllades en fred no tractades.
Estat de tractament: Es pot aconseguir en excel·lents condicions, complint els més alts requisits per a aplicacions industrials.
Ruta de bones pràctiques:
Thorough cleaning and degreasing -> Sandblasting or phosphating ->Passeu al pas següent tan aviat com sigui possible (en hores).
Seleccioneu un adhesiu de grau-industrial adequat en funció dels requisits d'unió (resistència, elasticitat, resistència a la temperatura, resistència als mitjans).
Seguiu estrictament els requisits del procés de l'adhesiu per a l'aplicació, el muntatge i el curat.
Per a components de seguretat crítics, feu sempre proves d'adhesió (p. ex., prova d'extracció ASTM D4541-).