1.Com provoca la pols aquest procés?
Proporcionar punts de tensió superficial baixa: l'energia superficial de la pols en si (especialment la pols orgànica i les partícules olioses) o els contaminants adsorbits per la pols és normalment molt inferior a la del recobriment líquid.
Interrupció de la continuïtat del recobriment: quan el recobriment flueix i cobreix partícules de pols, el recobriment en aquest punt no pot mullar la pols i es reduirà ràpidament, intentant "escapar" d'aquest punt de baixa energia superficial.
Formació de defectes permanents: com que el recobriment és fluid abans de coure i curar, el recobriment circumdant intentarà omplir-se, però això no es pot fer amb èxit a causa de la baixa tensió superficial en aquest punt, deixant finalment un forat sense tancar després que el recobriment s'hagi curat.
2.Quines són les fonts de pols/partícules contaminants?
Pols d'aire, pols de desgast d'equips, partícules de recobriment en pols
Les partícules diminutes poden ser visibles al centre dels porus; la seva distribució és aleatòria.
3.Quines són les fonts de contaminants d'oli/greixos?
Oli lubricant de laminador, oli hidràulic, empremtes dactilars i gotes d'oli a l'aire comprimit
Les cavitats de contracció solen ser més grans i rodones; poden anar acompanyats d'ulls de peix.
4. Quins són els impactes i conseqüències?
Qualitat de l'aparença: afecta greument l'estètica del producte i és un defecte inacceptable en panells exteriors d'edificis d'alta-qualitat o panells d'electrodomèstics.
Rendiment protector: els forats interrompen completament la continuïtat del recobriment, exposant el substrat directament al medi ambient i convertint-se en el punt de partida de la corrosió, reduint significativament la resistència a la corrosió i la resistència a la intempèrie del recobriment.
Processament posterior: durant els processos de doblegat i estampació posteriors, els forats es converteixen fàcilment en punts de concentració d'estrès, cosa que pot provocar que el recobriment es desprengui de la vora del forat.
5.Quines són les solucions i mesures preventives?
Neteja d'entrada del substrat:
Utilitzeu una secció de neteja de desgreixatge altament eficient per eliminar completament l'oli de laminació, l'oli preventiu{0}}de l'òxid i la pols de la superfície del substrat galvanitzat mitjançant el rentat alcalí, el raspallat, l'esbandida i l'assecat.
Mantingueu regularment els raspalls i broquets de neteja per garantir una neteja eficaç.
Control de l'entorn del recobriment (prioritat crítica):
Normes de sala neta: la sala de recobriment i les zones d'entrada del forn de curat s'han de mantenir segellades i mantenir una pressió positiva per evitar l'entrada d'aire exterior polsós.
Filtració d'aire: el sistema de subministrament d'aire ha d'estar equipat amb un sistema de filtració de tres-etapes (pre-filtre + filtre d'eficiència- mitjana + filtre d'eficiència-alta) i les bosses/cartutxos de filtre s'han de substituir regularment.
Control de temperatura i humitat: manté temperatures estables i redueix l'adsorció de pols electrostàtica.
Gestió d'equips i processos:
Neteja de la màquina de recobriment: netegeu regularment i a fons els corrons de recobriment, els rodets d'alimentació i les safates de pintura per evitar que entrin restes de pintura seca.
Cadena i conductes: assegureu-vos que la cadena transportadora estigui correctament lubricada (utilitzant lubricant-sense silicona) per evitar el degoteig; Netegeu regularment la pols acumulada del forn de curat i dels conductes.
Filtració de pintura: la pintura s'ha de filtrar a fons abans de carregar-la a la màquina (p. ex., utilitzant una pantalla de filtre de 100 malles o més).