1. Què s’ha de preparar en l’etapa preparatòria?
Desembolicació i anivellament
El substrat galvanitzat enrotllat (normalment calent - bobina galvanitzada o electro - bobina galvanitzada) no es pot desencadenar per un desniveller i anivellat per un nivell per corregir Warping i Ripples, assegurant una superfície plana per al següent procés (la precisió de l’acceleració es controla normalment a menys o igual a 0,5mm/m).
Equipament clau: Controlador de desnivell, nivell i controlador de tensió (per evitar l'estirament i la deformació del substrat).
Desgreixent i neteja
Utilitzeu un desgreixador alcalí (com ara hidròxid de sodi o solució de carbonat de sodi, concentració del 2% -5%) o un desgreixador neutre ruixant i raspallat per eliminar oli enrotllat, pols, empremtes dactilars i altres impureses olioses de la superfície del substrat (temperatura de neteja de 40-60 graus, temps de neteja 10-30 segons).
Posteriorment, esbandiu amb aigua neta 2-3 vegades per evitar que els residus de desgraciació afectin l’adhesió del recobriment. Condicionament superficial (opcional, segons els requisits de recobriment)
Per a aplicacions que necessiten una adhesió elevada, s'utilitza el fosfat de zinc o el crom - per a condicionament de superfície. Això crea una pel·lícula de conversió a nanoescala (gruix inferior o igual a 1 μm) en el recobriment de zinc, millorant encara més l’adhesió entre el recobriment i el substrat alhora que millora la resistència a la corrosió.
Després del tractament, el substrat ha de pre - assecar amb aire calent (80-120 graus durant 15-20 segons) per assegurar-se que no hi ha humitat lliure a la superfície del substrat.
2. Com aplicar el recobriment per primera vegada?
Apliqueu la imprimació (normalment epoxi o polièster, amb un contingut de sòlids del 50%-70%) uniformement al substrat galvanitzat pretractat mitjançant el recobriment de corrons (el mètode principal de la indústria per a una uniformitat elevada de recobriment) o polvorització.
Gruix de pel·lícula seca controlada: normalment de 5-15 μm (ajust en funció dels requisits del producte, per exemple, imprimació més gruixuda per a panells arquitectònics, més prim per als panells d'aparells). Velocitat de l'aplicació: 20-60m/min (per coincidir amb l'eficiència del forn de curació posterior).
3. Com realitzar el primer pre - assecat (assecat flash)?
Després del recobriment d’imprimació, el substrat entra primer en un forn d’assecat pre - (forn d’assecat de flaix) on la circulació de l’aire calent elimina la major part del dissolvent del recobriment (velocitat de volatilització del dissolvent superior o igual al 80%). D’aquesta manera s’evita la volatilització ràpida del dissolvent durant la posterior curació de temperatura -, que pot causar butllofes i forats al recobriment.
Paràmetres de procés: temperatura de 80-120 graus, temps de curació de 20-40 segons. La clau és "baixa temperatura i assecat lent" per evitar que es filmés prematur a la superfície del recobriment.
4.Com per realitzar el primer curació (curació d’imprimació)?
Després de l'assecat de flaix, el substrat entra en un forn de curació de temperatura alta -, on l'aire calent o la calefacció infraroja indueix una creu - enllaçar a la resina (per exemple, resina epoxi) a l'imprimació, formant una pel·lícula d'imprimació densa i estable.
Paràmetres de procés: la temperatura 180 - 220 graus (les temperatures de curació varien en funció de la resina d’imprimació; els primers epoxi són normalment al voltant de 200 graus), curant el temps 1-3 minuts (garantint un grau de reticulació superior o igual al 90%, segons es mesura amb calorimetria d’escaneig diferencial (DSC)). Després de curar -se, el substrat es refreda fins als 50 graus per l’aigua o el refredament d’aire.
5. Com realitzar el segon recobriment i el segon curació?
Segon revestiment (tapa superior)
Semblant al procés d’aplicació d’imprimació, s’aplica un taps de tapa (comunament polièster, amb un contingut de fluorocarbon o silicona -, amb un contingut de sòlids del 45%-65%) s’aplica mitjançant un mètode de recobriment de rodets. Es poden aplicar colors o patrons sòlids (com el gra de fusta o el gra de pedra) segons sigui necessari.
Controleu el gruix de la pel·lícula seca: normalment de 15-30 μm (capa superior de fluorocarbon, a causa dels seus alts requisits de resistència al clima, poden ser de fins a 25-40 μm). Assegureu -vos que l’adhesió adequada a la capa d’imprimació durant l’aplicació per evitar la delaminació entre la capa.
Segon pre - assecat (assecat flash)
De forma similar al procés de secà de flash, aquest procés elimina el dissolvent de la capa superior per evitar defectes durant la curació.
Paràmetres de procés: temperatura de 70-110 graus (la volatilitat del dissolvent de la capa superior pot diferir de la de l’imprimació, requerint ajustaments lleugers a la temperatura), temps de 20-35 segons. Per a la capa superior amb motius, cal controlar la velocitat seca de flaix per evitar la distorsió del patró. Second curat (curació de taps)
La capa superior es reticula i es guareix en un forn de curació de temperatura alta -. Els paràmetres de procés han de coincidir amb les característiques de la resina de tapa superior:
Polyester Topcoat: temperatura de curació de 180-210 graus, temps de curació 1,5-3 minuts;
Tapa de fluorocarbon: temperatura de curació de 230-250 graus (enllaços de resina de fluorocarbon a una temperatura més alta), temps de curació 2-4 minuts.
Després de curar -se, el recobriment es refreda gradualment (primer per refrigeració de l’aire fins a sota dels 100 graus, després per refrigeració d’aigua a temperatura ambient) per evitar que es produeixi un esquerdament causat per grans diferències de temperatura.