1. Com afecten les propietats bàsiques del substrat (capa galvanitzada) la "capa base anti - Habilitat de rovell"?
Pes i uniformitat de recobriment de zinc
El pes de recobriment de zinc ha de complir els estàndards corresponents (per exemple, el Z100-Z275 comú, que significa un pes de recobriment de zinc de 100-275g per metre quadrat). El pes insuficient augmenta el risc d’exposició al substrat.
La uniformitat de recobriment de zinc ha de complir els estàndards (per exemple, determinat per un examen metalogràfic o proves puntuals). Si el recobriment de zinc és parcialment prim, fins i tot si el recobriment està intacte, el consum prematur de zinc pot causar corrosió del substrat, provocant butllofes i delaminació del recobriment.
Adhesió de recobriment de zinc
El recobriment de zinc s’ha d’adherir estretament al substrat d’acer (això es pot verificar mitjançant una prova de revolt per assegurar que no hi hagi grans zones de zinc després de la doblecció). Una mala adhesió de recobriment de zinc pot causar "intercanvi" durant el processament o l'ús del recobriment, provocant una designació completa del recobriment.
Neteja de superfície de xapa galvanitzada
La superfície del substrat ha d’estar lliure de defectes com ara taques d’oli, taques d’oxidació i escòria de zinc. Les taques de petroli poden evitar l’adhesió uniforme de recobriment, les taques d’oxidació poden convertir -se en el punt de partida de l’oxidació i l’escòria de zinc pot provocar protuberàncies i forats localitzats en el recobriment, comprometent la integritat del recobriment.
2. Quin impacte té el rendiment bàsic del recobriment en la "protecció i la vida decorativa"?
L’adhesió del recobriment (amb el substrat/entre els recobriments) és la característica de rendiment més fonamental: el recobriment s’ha d’adherir fortament a la capa galvanitzada. L’adhesió deficient pot provocar el pelat de pintura durant el transport, el processament o l’ús, i la capa galvanitzada exposada s’oxida ràpidament i s’estendrà.
Per a recobriments de capa multi - (imprimació + topcoat), l'adhesió entre la capa també ha de complir els estàndards per evitar que la capa superior es desprengui.
La resistència al temps - Una característica principal per a les aplicacions a l'aire lliure - ha de resistir la degradació ambiental natural, inclosa la resistència a l'envelliment d'UV, la humitat i la calor, i la resistència a l'àcid i alcali.
3. Com es reflecteix el rendiment d’adaptació d’aparença i aplicació?
Qualitat de l'aspecte
La superfície ha de ser llisa i lliure de defectes: forats, cavitats, bombolles, variacions de color (variació de color dins del mateix lot: ΔE inferior o igual a 2), o rascades (profunditat inferior o igual a 1/2 de gruix de recobriment). L’aparença afecta directament el valor del producte, especialment en aplicacions decoratives com ara la creació de l’exterior i els allotjaments d’aparells.
Conservació de la brillantor de recobriment: depenent de l’acabat desitjat (per exemple, mat, semi - brillant, o alt - brillant), la variació de la brillantor dins del mateix lot ha de ser inferior o igual a 5 unitats (per exemple, glosa a un angle de 60 graus s’ha de controlar dins de ± 5 gu).
Processament de la compatibilitat
Compatible amb tècniques de processament posteriors: per exemple, el recobriment no ha de generar fums nocius durant la soldadura (baix - recobriment VOC) i no ha de presentar una escala gran - a la vora del recobriment durant el tall.
Resistència a la calor: per a aplicacions en entorns de temperatura alts - (per exemple, allotjaments del forn), el recobriment ha de complir els requisits de resistència a la temperatura de curt termini - de major o igual a 150 graus (sense decoloració ni arrugues).
4. Quines diferències hi ha en "èmfasi en el rendiment" en diferents escenaris?
Construcció a l’aire lliure (com ara revestiment de fàbrica i tanques): prioritzeu la resistència al temps (resistència a l’UV i a l’esprai de sal) i l’adhesió de recobriment.
Interiors de l’aparell domèstic (com els panells laterals de la nevera): emfatitzeu l’aspecte (diferència de color i la brillantor) i la flexibilitat (sense esquerdes durant el processament).
Tubs/conductes industrials: destaca el pes del recobriment de zinc (per evitar l’oxidació del material base) i la resistència al desgast i la corrosió.
5. Rendiment de protecció mecànica: com afrontar els danys durant el processament i l’ús?
Resistència a la duresa i a l’abrasió: el recobriment ha de tenir una certa duresa (per exemple, duresa de llapis superior o igual a H) per evitar l’exposició a la part inferior a causa de la fricció durant el transport i les rascades durant la instal·lació.
Flexibilitat i resistència a la flexió: Color - Les bobines recobertes sovint experimenten processos de flexió i estampació (per exemple, per fer conductes d’aire i panells de paret). Han de passar el "T - Bend Test" (per exemple, T =2, que significa que el radi interior de la flexió és el doble del gruix del tauler, sense esquerdes al recobriment) i la prova d'impacte (per exemple, una gota de 50cm, sense pelar del recobriment).