1. Quines propietats mecàniques del full galvanitzat han de reunir -se?
Força del rendiment: això determina la capacitat del full de resistir la deformació permanent. Per exemple, la xapa galvanitzada usada per a la construcció exteriors requereix una força de rendiment suficient per evitar la deformació sota pressió, mentre que les carcasses de l’aparell requereixen un equilibri entre força i facilitat de processament (la força de rendiment és normalment entre 235-550 MPa, segons el grau de material base, com ara Q235 o SPCC).
Resistència a la tracció: això mesura la força de tracció màxima que un full pot suportar abans de trencar -se, afectant directament la seva càrrega - capacitat de suport o resistència d’impacte (per exemple, el full galvanitzat utilitzat en el xassís automobilístic requereix una resistència a la tracció més alta, normalment superior o igual a 300 mPa).
Allargament: això reflecteix la capacitat del full de deformar -se plàsticament i és un indicador clau per al processament (com la flexió i la estampació). Full galvanitzat amb una allargament massa baixa és propensa a la fissura durant l'estampació. Per a aplicacions que requereixen processament, com ara panells d’aparells i accessoris de canonades, normalment es requereix una allargament del 15% o superior (segons la complexitat del procés). Duresa: ha de coincidir amb l'escenari de l'aplicació. Per exemple, la duresa del full galvanitzat que s’utilitza per als envasos (revestiment de cartró) no ha de ser massa alta (per evitar rascades), mentre que el full galvanitzat que s’utilitza per a parts mecàniques necessita una certa duresa per resistir el desgast (normalment marcat amb la duresa de Brinell HB o Vickers Hardness HV).
2. Quina és la funció bàsica de la capa galvanitzada?
Gruix de recobriment galvanitzat: aquest és el fonament de la resistència a la corrosió - Com més gruixut és el recobriment, més llarg és la vida de la corrosió (en un entorn sec, cadascun 1 μm addicional de recobriment de zinc allarga la vida en aproximadament 1-2 anys). Els requisits varien en funció de la sol·licitud:
Aplicacions interiors (com ara carcasses d'aparells): el gruix de recobriment de zinc és generalment més gran o igual a 80g/㎡ (doble -, aproximadament 11μm/costat);
Entorns humits/industrials exteriors (com ara el color arquitectònic - fulls d'acer recoberts i canonades a l'aire lliure): major o igual a 120g/㎡ (aproximadament 17 μm/costat);
Ambients costaners amb ruixat de sal elevat (com accessoris de vaixells i instal·lacions portuaris): majors o iguals a 275g/㎡ (aproximadament 39 μm/costat), i es pot utilitzar una combinació d’un recobriment i passivació de zinc gruixut.
Adhesió de recobriment galvanitzat: el recobriment de zinc s’ha d’adherir fermament al substrat; En cas contrari, es pelarà (per exemple, el recobriment de zinc es pelarà quan es doblegui, perdent així la protecció de la corrosió). Generalment es verifica mitjançant una "prova de flexió": el full galvanitzat està doblegat de 180 graus (o en un angle estàndard). L’acceptació està determinada per l’absència de descamació o esquerdat en el recobriment de zinc. Rendiment de passivació (necessari en algunes aplicacions): Després de la galvanització, la superfície normalment està sotmesa a un tractament de passivació (com la passivació de cromat o el cromi - passivació lliure) per formar una pel·lícula passiva, millorant encara més la resistència a la corrosió (especialment la resistència a l'esprai de sal i la humitat). Això s’ha de verificar mitjançant una prova d’esprai de sal: per exemple, en una prova de polvorització de sal neutra, el rovell blanc - ha de ser superior o igual a 48 hores (interiors) o superior o igual a 96 hores (a l’aire lliure).
Uniformitat de resistència a la corrosió: la capa de zinc ha de cobrir uniformement la superfície de la xapa per evitar que el "xapat" localitzat (on el substrat estigui directament exposat i susceptible de rovell). Això es pot verificar mitjançant un "test de goteig": una solució específica (com la solució de sulfat de coure) s'afegeix a la superfície per observar si apareixen ràpidament les taques vermelles (les taques vermelles indiquen ferro exposat, cosa que indica que la xapa que falta).
3. Com afecta la qualitat superficial del full galvanitzat la seva aparença i la seva idoneïtat per al processament posterior?
Sense defectes evidents: la superfície ha d’estar lliure d’esquerdes, pelades, butllofes, inclusions o rascades. Aquests defectes no només afecten l’aspecte, sinó que també danyen la integritat del recobriment de zinc (per exemple, es poden corroir rascades fàcilment). Això és particularment cert per a aplicacions "exposades" com els electrodomèstics i la decoració arquitectònica, on els defectes de superfície són extremadament estrictes (normalment requereixen "Primera - classe" qualitat, és a dir, no hi ha defectes visibles).
Uniformitat de recobriment de zinc: a més del gruix uniforme, la superfície (el patró cristal·lí format durant el procés de galvanització) ha de ser coherent (per exemple, "Spang" o "Sense Spangle", depenent de les necessitats del client). Eviteu els espanyols excessivament grans o densos, cosa que pot provocar un aspecte desigual i afectar la pintura posterior (els espanyols desiguals poden causar adhesió de pintura desigual).
Rugositat superficial: la superfície s’ha d’adaptar a l’aplicació. Per exemple, el full galvanitzat que s’utilitza per a les pel·lícules d’impressió/laminació (com els panells de cartellera) ha de tenir una superfície llisa (RA inferior o igual a 1,6 μm) per evitar ratlles que afecten la claredat d’impressió. Per a parts estructurals que no requereixen processament secundari, la rugositat es pot relaxar.
4. Com es reflecteix l’adaptabilitat del procés del full galvanitzat?
MABINABILITAT:
Flexió/estampació: ha de complir els requisits de "sense esquerdament i sense despreniment de capa de zinc" (com s'ha esmentat anteriorment, això depèn de l'adhesió d'allargament i de la capa de zinc).
Tall/tall: les vores tallades han de ser suaus i Burr - lliure (per evitar rascades o problemes de muntatge), i les capes de zinc danyades s’han de tornar a recotar fàcilment amb protecció contra la corrosió després del tall (per exemple, el tall en fred és més fàcil de mantenir les vores netes que el tall calent).
Soldabilitat: si es requereix soldadura (com per exemple per a les estructures d’acer i les peces mecàniques), la xapa galvanitzada ha de complir els requisits de soldadura. El vapor de zinc es pot generar durant la soldadura, de manera que cal evitar la porositat i la fissura de soldadura. Generalment es requereix un procés de soldadura adequat (com la soldadura d’arc argó) i la costura de soldadura ha de ser recoberta de protecció de corrosió després de la soldadura.
Si es requereix un recobriment posterior (com ara ruixat o pintura), la superfície ha d’estar neta (lliure de taques d’oli i capes d’òxid), i la pel·lícula de passivació ha de ser compatible amb el revestiment per evitar el despreniment del recobriment. Es pot verificar mitjançant una "prova d'adhesió", com ara una prova de tall de creu - per assegurar -se que no hi hagi cap despreniment de recobriment.
5. Quines són les prioritats clau de "rendiment essencial bàsic" per a diferents escenaris?
Decoració interior/electrodomèstics: posa l’accent en la qualitat de la superfície (defecte - lliure, suau), allargament (adequat per a estampació) i protecció bàsica de la corrosió (gruix estàndard de recobriment de zinc).
Arquitectura exterior/Industrial: posa l’accent en la resistència a la corrosió (recobriment de zinc gruixut, passivació, resistència a l’esprai de sal) i força de rendiment (deformació anti -).
Parts automobilístiques/mecàniques: destaca les propietats mecàniques (resistència a la tracció, duresa), adhesió de recobriment de zinc (sense pela durant el processament) i la soldabilitat.
Ambients altament corrosius (indústries costaneres/químiques): el requisit principal és "Ultra - recobriment de zinc gruixut + passivació eficient", i Long - La resistència a la corrosió s'ha de verificar (per exemple, la prova de polvorització de sal superior o igual a 500 hores).