1. Quins estàndards s'utilitzen per classificar els materials del substrat de les bobines galvanitzades?
Els materials de substrat de les bobines galvanitzades es classifiquen principalment segons estàndards internacionals o de la indústria, els més comuns són GB/T 2518 (Xina), ASTM A653 (EUA) i EN 10346 (Europa). El nucli de la classificació es basa en la composició química del substrat, les propietats mecàniques (com la resistència a la fluència i la resistència a la tracció) i les aplicacions de processament, dividint-les en categories com ara el grau comercial general, el grau d'estampació, el grau d'embotit profund i el grau estructural. Diferents categories corresponen a diferents controls sobre el contingut de carboni, manganès, fòsfor i sofre, així com els requisits d'allargament posteriors després de la galvanització.
2. Quines són les principals diferències entre els materials de substrat de qualitat comercial (CQ) i de qualitat de dibuix (DQ)?
R: Els substrats de qualitat comercial (CQ) són adequats per a un plegat senzill o un processament pla. El seu contingut de carboni és típicament del 0,02% ~ 0,10%, el límit de rendiment és d'aproximadament 140 ~ 210 MPa i l'allargament és relativament baix. Els substrats de qualitat de dibuix (DQ), en canvi, requereixen una millor ductilitat. Utilitzen substrats d'acer mort desoxidat d'alumini amb un contingut de carboni encara més baix (generalment 0,02% ~ 0,06%) i l'addició de petites quantitats de titani o niobi per refinar el gra. El seu límit elàstic és d'aproximadament 120 ~ 180 MPa i l'allargament és un 10% ~ 20% superior al CQ. Els substrats DQ són adequats per a la fabricació de peces que requereixen una certa profunditat d'estampació, com ara panells interiors d'automòbils i carcasses d'aire condicionat.
3. Quins són els requisits especials de material per als substrats de qualitat d'embotició profunda (DDQ) i de qualitat extra-de embutició profunda (EDDQ)?
R: La qualitat de l'embotit requereix substrats amb ràtios de deformació de plàstic (valor r-) i índexs d'enduriment (valor n-) extremadament elevats. Normalment utilitza acer IF (acer intersticial) com a substrat, amb un contingut de carboni inferior al 0,005%, i afegeix titani o niobi per fixar àtoms de carboni i nitrogen residuals, donant lloc a un material sense allargament de rendiment i baixa anisotropia. La qualitat extra-de l'embotit redueix encara més els elements d'impureses (sofre <0,01%, fòsfor <0,015%) en comparació amb DDQ, i obté una estructura de gra més uniforme mitjançant un control especial de temperatura de laminació en calent, el que el fa adequat per a peces d'estirament complexes com ara panells laterals d'automòbils i panells de portes.
4. Com es classifiquen els materials del substrat de les bobines galvanitzades de grau-estructural segons el grau de resistència?
R: Els substrats de grau-estructural no destaquen el rendiment d'estampació, sinó que es classifiquen segons la resistència a la fluència o la resistència a la tracció. Els graus comuns inclouen S220GD, S250GD, S350GD i S550GD (segons EN 10346). "S" indica acer estructural i "GD" indica galvanització en calent-; els números representen el límit elàstic mínim (en MPa). Per exemple, el substrat S350GD té un alt contingut de carboni i manganès (el manganès pot arribar a superar l'1,0%) i afegeix traces de niobi, vanadi o titani per a la microaliatge. Mitjançant el laminament i el refredament controlats, s'aconsegueix un enfortiment de gra{13}}fi, que resulta en una resistència a la fluència no inferior a 350 MPa i una resistència a la tracció de 420 ~ 500 MPa. Es pot utilitzar per a components de càrrega-com ara teulades d'edificis, emmarcaments de parets de separació i components de maquinària d'enginyeria.
5. Hi ha diferències en l'elecció del material del substrat entre diferents processos de galvanització (-galvanització en calent i electro-galvanització)?
R: Sí, hi ha diferències. Els substrats de galvanització per immersió en calent utilitzen majoritàriament acer de baix-carboni o acer d'ultra-baix{-carboni (com l'acer IF) perquè el substrat s'ha de sotmetre a un recuit i a una immersió a alta-temperatura (aproximadament 460 graus) en un bany de zinc. Això requereix que el material tingui una bona resistència a la calor i una bona adherència a la capa de zinc, i no pot contenir elements que puguin provocar fàcilment fragilitat en el metall líquid. L'electro-galvanització diposita una capa de zinc a temperatura ambient, amb menors requisits de propietats reològiques. Per tant, la gamma de materials de substrat és més àmplia, inclòs l'acer-d'alta resistència (com ara l'acer dúplex DP, l'acer multifàsic CP) i fins i tot alguns acers inoxidables. Tanmateix, la superfície del substrat ha d'estar extremadament neta i lliure d'escales d'òxid; en cas contrari, la uniformitat del recobriment serà deficient. A més, els substrats electro-galvanitzats sovint utilitzen plaques dures-laminades en fred-(sense recucer) per mantenir les propietats mecàniques originals de l'acer-d'alta resistència.