1. P: Quins són els requisits bàsics per a les bobines-laminades en fred que s'utilitzen a les carcassas dels aparells?
R: Els factors més importants per a les carcasses d'aparells són la qualitat de la superfície, la conformació i l'adhesió del recobriment.
La qualitat de la superfície ha d'assolir el grau FB (grau-alt) o fins i tot el grau FD (grau de precisió) per evitar defectes com ara ratlles i pell de taronja després de l'estampació.
La conformabilitat s'ha d'avaluar mitjançant proves de tracció, el valor n-(índex d'enduriment per treball) i el valor r- (proporció de deformació del plàstic) per adaptar-se a processos complexos com ara l'embotit profund i la brida.
L'adhesió del recobriment requereix que la rugositat de la superfície del substrat (Ra) estigui controlada entre 0,4 i 1,5 μm, sense residus d'oli, garantint que no es descalin ni es corroeixin després de la polvorització o el recobriment.
2. P: Com seleccionar el grau i les especificacions de la bobina-laminada en fred segons el tipus d'electrodomèstic?
A: Classificat per aplicació:
Peces estructurals ordinàries (p. ex., panells laterals de la unitat exterior de l'aire condicionat): utilitzeu SPCC o DC01, gruix 0,6 ~ 1,0 mm, per garantir la resistència bàsica i la resistència a la flexió;
Peces-embutes profundes (p. ex., tambor interior de la rentadora, cavitat del forn de microones): requereixen SPCD, DC03 o graus superiors de SPCE/DC04, amb un allargament superior o igual al 38% i un límit de fluència estrictament controlat Inferior o igual a 240 MPa per evitar esquerdes;
Peces d'aspecte-de gamma alta (p. ex., panells de portes de nevera, panells de-forn de gamma alta): a més de l'acer-de gran qualitat, sovint es requereix un substrat galvanitzat per immersió en calent-sense esglaons de zinc o bobina electro-galvanitzada-en fred (per exemple, SECC) per millorar la resistència a les empremtes digitals i la corrosió.
3. P: Com compleix la resistència a la corrosió de la bobina-laminada en fred els requisits d'ús-a llarg termini dels electrodomèstics?
R: Les carcasses d'electrodomèstics tenen estàndards estrictes per a ambients amb polvorització de sal i calor humit, que s'aborden principalment mitjançant dos mètodes:
Auto{0}}protecció del substrat: utilitzant acer-resistent a la intempèrie (com ara SPA-C) o galvanitzant la bobina-laminada en fred (-galvanització en calent{-galvanització GI, electro-galvanització EG), normalment es requereix que el pes del recobriment sigui superior o igual a les dues cares/corresponent a 80m² òxid després de 240 hores de prova d'esprai de sal superior o igual);
Reforç posterior al-tractament: si el substrat és una làmina laminada-en fred, s'ha de reforçar mitjançant processos de fosfatació + recobriment en pols o recobriment de pel·lícula. El recobriment ha de passar les proves d'adhesió-creuades, la neteja de resistència a dissolvents i les proves de cicle de calor humit (com ara GB/T 2423.3).
4. Pregunta: Com s'han de combinar les propietats mecàniques de les bobines-laminades en fred amb la tecnologia de processament?
Resposta: la clau és evitar "esquerdes de processament" i "retorn elàstic excessiu":
Peces d'estampació i dibuix: requereix una relació de rendiment baix (menor o igual a 0,7) i un allargament uniforme elevat. Si cal, utilitzeu acer IF (acer intersticial) per assegurar-vos que no hi hagi esquerdes a zones complexes;
Parts de flexió i rodament: controleu la diferència entre la resistència a la tracció i la resistència a la fluïdesa per evitar un retrocés excessiu després de la flexió. Generalment, un corbat de 90 graus amb un diàmetre interior R inferior o igual a 0,5 t (t és el gruix de la placa) no hauria de produir cap esquerda;
Soldadura per làser o per resistència: la composició química de la bobina-laminada en fred (especialment el contingut de C i Si) ha de coincidir amb el procés de soldadura per evitar la fragilitat de la soldadura o esquitxades excessives.
5. P: Com equilibrar el control de costos i la selecció de materials?
R: Des de la perspectiva del cost total del cicle de vida:
Disseny d'aprimament: tot garantint la resistència, utilitzeu bobines laminades en fred-alta resistència- (com ara HC340LA) en lloc de SPCC normals, que poden reduir el gruix entre un 10% i un 20%, però la rigidesa del motlle i la finestra de formació s'han d'avaluar simultàniament;
Substitució del tractament superficial: per a les peces que no tenen -aparença, les plaques nues passivades + la polvorització electrostàtica poden substituir les plaques pre-galvanitzades, cosa que pot reduir el cost del material per tona en uns 500 ~ 800 iuans, però s'ha de verificar estrictament la compatibilitat de la línia de pretractament;
Adquisició estandarditzada: estandarditzeu les especificacions de bobines-laminades en fred per a diversos tipus de carcassa d'electrodomèstics (com ara l'ús uniforme de galvanització de 0,8 mm DC03 + 80g), reduïu la varietat d'inventaris, milloreu el poder de negociació i, en general, pot reduir el cost total d'adquisició entre un 5% i un 10%.