1. Quina és la capacitat de protecció bàsica de Z275 galvanitzat?
El gruix de la capa de zinc i la velocitat de corrosió: z275 significa que el pes del recobriment de zinc de doble cara és de 275g/m², corresponent a un gruix d’uns 38 μm . en un entorn de polvorització de sal marina 31 anys . Tanmateix, a la pràctica, la capa de zinc fallarà prematurament a causa dels danys de recobriment, rascades mecàniques, etc.
Mecanisme de protecció catòdica: la capa de zinc es corroeix primer com a ànode, i cada 1 μm de zinc consumit pot protegir 3 μm del substrat d’acer . Quan el recobriment està danyat, la capa de zinc pot retardar la corrosió del substrat, el temps de compra per a la reparació .
2. Quin és el rendiment del sistema de recobriment del procés de dues capes i dues portes?
Solucions de suport típiques:
Primer: imprimació rica en zinc epoxi (contingut de zinc superior o igual al 80%), proporcionant una forta adhesió i protecció catòdica, resistència a polvorització de sal superior o igual a 1000 hores .
TOPCOAT: Fluorocarbon Topcoat (PVDF), resistència meteorològica de més de 20 anys, resistència a polvorització de sal superior o igual a 1500 hores, resistència a la UV (làmpada de xenó superior o igual a 5000 hores) .
3. Com funcionen les capes i els recobriments de zinc per proporcionar protecció?
La capa de zinc compensa els defectes de recobriment mitjançant la protecció electroquímica;
El recobriment aïlla el medi corrosiu de l’entorn i alenteix el consum de la capa de zinc .
4. Quines són les mesures tècniques per estendre la vida?
Optimització del sistema de recobriment
Actualització d’imprimació: Utilitzeu la imprimació de passivació sense crom per complir els requisits de protecció ambiental i millorar l’adhesió .
Reforç de la capa superior: tria el polièster resistent al temps (HDP) o la resina de copolímer de trifluoroetilè (FEVE), que té resistència al temps a prop del PVDF, però costa un 30% menys
Control de qualitat de la construcció
Tractament superficial: el recobriment de zinc ha de ser fosfat o tractat de silà, amb una rugositat RA de 3.2-6.3 μm, per assegurar -se que l’adhesió d’imprimació és superior o igual a 5mpa .}
Gestió del gruix de la pel·lícula: gruix de pel·lícula seca 8-10 μm, topcoat 15-20 μm, gruix total superior o igual a 23μm (dos abrics) o superior o igual a 30μm .}
Estratègia de manteniment
Inspecció regular: Test d’adhesió (mètode de despreniment superior o igual a 5MPa) i inspecció de taques de polvorització de sal (superior o igual a 1000 hores sense rovell) Cada 2-3 anys .
Reparació local: tritureu el recobriment danyat al nivell ST3, apliqueu un primer parat de fluorocarbon ric en zinc epoxi + fluorocarbono i assegureu-vos que la zona reparada sigui compatible amb el recobriment original .
5. Quines són les mesures clau de protecció de la vida per al substrat Z275 + dos recobriments i dos forns?
Optimització del sistema de recobriment
Primer ha de ser: resina epoxi + pigment que inhibeix la corrosió de la fosfomolibdat de zinc (resistència a l'esprai de sal> 1000h)
El capell superior ha de ser: contingut de resina PVDF superior o igual al 70%, el gruix de la pel·lícula superior o igual a 22μm ◦ Gruix total de la pel·lícula: superior o igual a 30 μm .
Millora de protecció contra la vora
Apliqueu la pintura de reparació rica en zinc epoxi després del tall (pel·lícula seca> 60μm) .
Utilitzeu els fixadors d'acer inoxidable per a la instal·lació (per evitar la corrosió galvànica) .