1. Quines diferències hi ha en la vida del servei en diferents aplicacions ambientals?
Ambient interior suau (sec, sense contaminació): En condicions aquestes idees, el recobriment de zinc pot proporcionar una protecció molt llarga i, teòricament
Entorn interior ordinari (amb lleugers canvis d’humitat i sense gasos corrosius): aquest és l’escenari d’aplicació més comú (com ara els casos d’ordinador, dins de l’allotjament dels aparells domèstics) . Si el recobriment no està danyat, normalment pot mantenir una bona condició per a 10-15 anys .
Alta humitat a l’interior/suau entorn protegit a l’aire lliure: com ara banys, cuines (eviteu esquitxades directes), balcons protegits, etc . La velocitat de corrosió s’accelerarà i la vida útil pot estar al voltant de 5-10 anys .
Medi ambient industrial/Medi costaner: L’aire conté substàncies corrosives com el diòxid de sofre i esprai de sal . En condicions tan dures, la capa de zinc es corrota molt ràpidament . més ràpid .
Ambient exterior exposat directament (vent, sol i pluja): SECC no està dissenyat per a una exposició directa a llarg termini a l'aire lliure . pluja, raigs ultraviolats i contaminants acceleraran el consum de la capa de zinc . La vida útil sol ser curta i es pot requerir un manteniment o substitució al cap de pocs anys, i rust aviat aparèixerà {.}}}}}}}
2. Quina diferència hi ha en la vida del servei quan el gruix de la capa galvanitzada és diferent?
Com més gruixut sigui el recobriment de zinc, més gran és la "quantitat sacrificial" del zinc, i més temps protegeix el substrat . El gruix del recobriment de zinc secc (normalment expressat en g/m², com ara 20/20, 30/30, etc {{5} més durador que els recobriments prims (com el 20/20)
3. Quina diferència hi ha en la vida del servei entre superfícies tractades amb superfície i no tractades?
Tractament de passivació: SECC sol ser cromat quan deixa la fàbrica (la passivació sense crom també és popular), formant una pel·lícula protectora per retardar l’oxidació de la capa de zinc (rovell blanc), que és molt important per millorar la resistència a la corrosió a curt termini .
Oli anti-dipòsit: molts seccs també estan recoberts amb una capa extremadament fina d’oli anti-gota (AFO), que és anti-fouling i proporciona una certa quantitat de protecció anti-rust addicional .
Recobriment posterior (polvorització): Aquesta és la manera més eficaç de millorar molt la resistència a la corrosió de Secc . polvorització (com ara ruixat i pintura en pols) al substrat SECC aïlla la capa de zinc de l’entorn . la seva vida depèn principalment de la qualitat i la durabilitat del recobriment de polvorització que pot arribar fàcilment més de 10 anys o encara més llarg, fins i tot encara més llarg, fins i tot relativament llarg, fins i tot relativament llarg, fins i tot relativament llarg, relativament llarg, relativament llarg, relativament llarg, relativament llarg, relativament harsh, relativament gran, relativament gran, relativament har. entorns .
4. A què hem de prestar atenció a l’hora de dissenyar i processar productes?
El disseny ha d’evitar l’acumulació d’aigua i facilitar el drenatge .
Els processos de processament com ara estampació, flexió i soldadura poden danyar la pel·lícula galvanitzada i la pel·lícula de passivació (sobretot en talls, vores i soldadures), que es convertirà en el punt de partida de la corrosió .
Les rascades i col·lisions durant el transport, la instal·lació i l’ús també danyaran la capa protectora, donant lloc a una corrosió preferencial localitzada .
5. Quina és la vida útil aproximada de SECC?
En entorns interiors ordinaris ben controlats (com ara carcasses electròniques i elèctriques interiors), Secc en si (sense ruixar) normalment pot proporcionar 10-15 anys de protecció anti-rust efectiva .
En entorns interiors més durs (com ara una humitat alta) o entorns exteriors lleugerament protegits, la vida útil es pot escurçar a 5-10 anys .
A les zones industrials, a les zones costaneres o directament exposades a l'aire lliure, la mateixa SECC té una resistència a la corrosió insuficient i pot mostrar una corrosió òbvia en 1-3 anys, fent-la inadequada per a una exposició directa a llarg termini .
Quan s'utilitza com a substrat per a polvoritzar (polvorització en pols, pintura), la seva resistència a la corrosió depèn principalment del rendiment del recobriment, que pot aconseguir un excel·lent rendiment de més de 10 anys o fins i tot dècades . aquesta és l'aplicació més extensa i fiable de Secc .