1.Com purificar el substrat?
Pre-tractament (desgreixatge): les làmines d'acer-laminades en fred solen tenir oli d'estampació, oli preventiu-d'òxid i pols a les seves superfícies. Aquests s'han d'eliminar a fons mitjançant els processos de pre-desgreixatge i de desgreixatge principal. Industrialment, els agents desgreixants alcalins s'utilitzen sovint juntament amb la polvorització o la immersió, amb la temperatura controlada a aproximadament 45-55 graus.
Eliminació de l'òxid: si la peça de treball ja està rovellada, s'ha de tallar per eliminar l'òxid abans del tractament. Per a les línies de polvorització de producció massiva, generalment no es recomana utilitzar àcid fort per eliminar l'òxid en línia, ja que la boira àcida pot corroir l'equip i afectar les solucions de bany posteriors. Les peces rovellades s'han de tractar per separat abans de connectar-se.
Rentat amb aigua: després del desgreixatge, la peça de treball s'ha de rentar a fons amb aigua corrent (generalment aigua calenta i freda) per eliminar àlcalis i tensioactius residuals. Una norma d'inspecció senzilla és que la pel·lícula d'aigua a la superfície de la peça de treball esbandida ha de ser contínua i uniforme, sense cap gotes d'aigua penjant, la qual cosa indica que l'oli s'ha eliminat completament.
2. Quins són els passos implicats en la formació de la pel·lícula química?
Procés tradicional: fosfatació
Condicionament de superfícies: abans de la fosfatació, la peça de treball normalment se sotmet a un procés de "condicionament de superfícies", tractada amb una solució de titani col·loïdal. L'objectiu és fer més fins els cristalls produïts per la posterior fosfatació, millorant el rendiment del recobriment.
Fosfat: la peça de treball està immersa en una solució de fosfat, formant una pel·lícula química de fosfat insoluble (com ara fosfat de zinc) a la seva superfície. Aquesta pel·lícula és porosa i millora significativament l'adhesió del recobriment i la resistència a la corrosió. La temperatura de fosfatació sol ser d'uns 30-35 graus.
Nou procés respectuós amb el medi ambient: tractament amb silà
Aquesta és una tecnologia més respectuosa amb el medi ambient en els últims anys, sovint utilitzada per substituir la fosfatació tradicional. Utilitza un agent d'acoblament de silà per reaccionar amb la placa d'acer a la temperatura de la solució de tractament (RT, és a dir, temperatura ambient) per formar una pel·lícula híbrida orgànica-inorgànica a nanoescala extremadament fina i densa. El tractament amb silà no requereix escalfament, no produeix fangs de metalls pesants, té un temps de procés curt i ofereix importants avantatges ambientals.
Requisits del procés: la pel·lícula de silà ha de ser uniforme i intacta, amb una qualitat que normalment es requereix que no sigui inferior a 0,1 g/m².
3.Quines són les funcions del post-esbandida i del rentat amb aigua pura?
Després de la formació de la pel·lícula química, la superfície de la peça s'ha de rentar a fons amb aigua neta (preferiblement aigua desionitzada o aigua pura) per eliminar qualsevol producte químic residual i evitar marques de flux o efectes adversos en el rendiment del recobriment.
4.Quines són les funcions de bufar i assecar l'aigua?
Després del rentat, la peça s'ha de sotmetre a un procés de bufat d'aigua per eliminar les gotes d'aigua evidents de la superfície i després s'envia a un forn d'assecat. La temperatura d'assecat es controla generalment al voltant dels 120 graus, el propòsit de la qual és eliminar tota la humitat de les esquerdes de la peça i preparar-la per al següent pas de polvorització.
5.Quins són els passos de pretractament per a bobines-laminades en fred abans de ruixar?
El procés de pretractament per al recobriment de bobines laminats en fred-es pot resumir com un procés rigorós des de "netejar" a "pel·lícula" i després a "assecar". L'elecció entre els processos tradicionals de fosfatació i els processos de silà respectuosos amb el medi ambient depèn principalment dels vostres requisits ambientals, pressupost de costos i indicadors de rendiment específics per al recobriment (com ara el temps de prova d'esprai de sal).