1. Com coincidir els requisits de flexió?
Prioritzeu la làmina galvanitzada amb força de rendiment i una allargament elevada.
El rendiment de flexió està estretament relacionat amb la plasticitat del material. Com més baixa sigui la resistència del rendiment i més gran sigui l’elongació, menys probabilitats és esquerdar.
Per exemple, el full galvanitzat de grau profund de forma profunda té normalment una allargament superior o igual al 38% i una força de rendiment inferior o igual a 180 MPa, cosa que la fa adequada per a revolts complexos.
El full galvanitzat de grau estructural té una resistència de rendiment més elevada i una menor allargament, cosa que la fa adequada només per a revolts simples. Eviteu doblegar -se a grans angles o amb ràdios petits.
Fixeu -vos en la qualitat de la capa galvanitzadora.
Seleccioneu el full amb una capa galvanitzant uniforme i una forta adhesió.
Eviteu la làmina amb rascades, enganxeu o pelant el recobriment a la superfície. Aquests defectes poden actuar com a punts de concentració d’estrès durant la flexió, provocant esquerdes.
2. Com optimitzar els paràmetres del procés?
Dissenyar correctament el radi de flexió (angle R)
Un radi de flexió massa petit és una de les principals causes de l’esquerdament. El radi de flexió mínim s’ha de configurar en funció del gruix de la xapa (t):
Full d'acer galvanitzat suau ordinari: radi mínim interior superior o igual a 0,5T (per exemple, per a una xapa de 2 mm de gruix, r superior o igual a 1 mm);
Full d’acer galvanitzat d’alta resistència: el radi interior mínim s’ha d’augmentar fins a 1,5T-2T per evitar l’esquerda a causa d’una plasticitat insuficient.
Si el disseny requereix un radi de flexió petit, es pot utilitzar un procés de "flexió prèvia" o "flexió de pas" per alliberar estrès gradualment.
Controleu l’angle de flexió i la velocitat. Eviteu la doblecció fins als angles superiors als 90 graus alhora. Doblegueu les etapes per reduir la concentració d’estrès local.
La velocitat de flexió no ha de ser massa ràpida, ja que això pot provocar una deformació plàstica insuficient i un esquerdament trencadís.
Optimitzeu el buit entre la flexió mor i la premsa.
La vora de tall de la matriu ha de ser suau per evitar vores afilades que puguin ratllar la superfície de la xapa i provocar esquerdes.
Ajusteu la bretxa entre les matrius superiors i inferiors. Generalment, hauria de ser d’1,0 a 1,2 vegades el gruix de la xapa (per exemple, per a una làmina galvanitzada d’1 mm de gruix, la bretxa ha de ser d’1,0 a 1,2 mm). Massa poca bretxa agreujarà la compressió i provocarà esquerdes, mentre que massa bretxa causarà fàcilment les arrugues.
3. Com realitzar el pre-processament i el post-processament?
Alleuja l’estrès abans de la flexió (per a una làmina galvanitzada d’alta resistència): ◦ Per a la làmina galvanitzada enrotllada en fred o amb el treball, es pot utilitzar un recuit de baixa temperatura (150-200 graus durant 1-2 hores) per eliminar l’estrès intern i millorar la plasticitat. ◦ Eviteu una deformació significativa de la làmina abans de la flexió (com ara els cops o les aprimades durant el transport), ja que això pot causar esquerdes a causa de l’estrès acumulat.
Tractar les esquerdes en el recobriment després de la flexió: ◦ Si apareixen esquerdes menors al recobriment galvanitzat després de flexionar-se (sense danyar el material base), el tractament de la passivació (com la passivació cromada) o l’aplicació de pintura anti-rust pot evitar que es pugui proposar l’oxidació. ◦ Si el material base s’esquerda, substituïu el full i torneu a avaluar els paràmetres del procés.
4. Com evitar les esquerdes causades per factors humans?
Assegureu -vos que la direcció de flexió s’alinea amb la direcció del rodatge.
La fulla galvanitzada presenta anisotropia durant el procés de rodament, donant lloc a una major plasticitat al llarg de la direcció de rodatge (longitudinalment) que perpendicular a la direcció amplada. En doblegar -se, intenteu mantenir la flexió perpendicular a la direcció de rodatge per reduir el risc d’esquerdament. (Si es pot doblar la direcció del rodatge, augmenta el radi de la flexió.)
Eviteu el desplegament localitzat.
Si hi ha burrs o marques de cisalla a les vores o racons de la làmina durant la flexió, s’han de suavitzar. En cas contrari, aquests defectes poden convertir -se en punts d’esquerdament sota l’estrès.
5. Quin és el principi bàsic per evitar la flexió i la fissura del full galvanitzat?
Trieu els materials adequats, optimitzeu els paràmetres i estandarditzeu les operacions. S’han de fer ajustaments específics en funció de la força de rendiment, l’allargament i altres propietats del full, combinades amb els requisits de procés com l’angle de flexió i el radi. Si cal, la racionalitat del procés s’ha de verificar mitjançant la flexió del judici. Per a corbes difícils (com ara un radi petit i un gran angle), es recomana donar prioritat a la fulla galvanitzada en dibuixos profunds i combinar-lo amb el tractament de recobriment per minimitzar el risc d’esquerdament.