1. Quins són els principals reptes?
Propietats del material: un límit elàstic més elevat dóna lloc a un major retorn elàstic (p. ex., l'acer-d'alta resistència té un major retorn elàstic que l'acer de baix-carboni).
Gruix del material: un gruix més gran condueix a una tendència relativament més gran al retorn elàstic.
Angle de flexió: els angles més petits (p. ex., 90 graus en comparació amb . 135 graus) donen lloc a un retrocés elàstic més pronunciat.
Radi de flexió: una proporció més gran entre el radi interior (angle R-) i el gruix del material (R/T) dóna com a resultat un retorn elàstic més gran.
Paràmetres de la matriu: ample de la ranura V-de la matriu inferior.
2.Quines preparacions es necessiten abans del calibratge?
Inspecció d'equips:
Assegureu-vos que la màquina plegadora (servo electro-hidràulica o hidràulica) estigui en bon estat de funcionament i que el paral·lelisme i la precisió de repetibilitat del control lliscant s'han calibrat.
Netegeu la taula de treball, el control lliscant i la matriu inferior, assegurant-vos que estiguin lliures de residus.
Selecció de matriu:
Amplada de la ranura de la matriu V-inferior (V): normalment, V=gruix de làmina (T) × 6–8 vegades. Una ranura en V-més ampla requereix menys força de flexió, però pot augmentar lleugerament el retrocés.
Assegureu-vos que el radi de la matriu superior (punta de la fulla) coincideixi o s'aproximi molt al radi interior requerit pel dibuix.
Obteniu els paràmetres del material:
Confirmeu el gruix exacte i la qualitat del material de la xapa (per exemple, SPCC, Q235, DC01, etc.). El retorn elàstic pot variar lleugerament entre diferents lots de material.
3. Quin és el procediment de calibratge mitjançant mètodes de flexió i compensació de prova?
Programació i disseny inicial:
Introduïu el gruix del material, la longitud i l'angle objectiu (per exemple, 90 graus) al controlador de la màquina de doblegar.
Seleccioneu el dau; la màquina calcularà automàticament una posició de punt mort inferior (profunditat de l'eix Y-) com a valor inicial.
Doblació de prova inicial:
Agafeu una peça de material de mostra amb el mateix gruix que la peça de producció (amplada recomanada superior o igual a 2 vegades l'amplada de la ranura V-).
Realitzeu el corbat i mesureu l'angle real amb un calibre d'angle (o un instrument digital de mesura d'angle). Suposem que l'angle és de 92 graus.
Càlcul i compensació:
Springback=Angle mesurat - Angle objectiu (92 graus - 90 graus=2 graus).
Al controlador, feu la compensació d'angle: establiu l'angle objectiu a 90 graus - 2 graus=88 graus . De manera alternativa, introduïu directament un valor de "compensació de retrocés" (compensació de +2 graus). La màquina calcularà automàticament un nou punt mort inferior més profund per "-doblar-se" i compensar el retorn elàstic.
Verificació i{0}}ajustament:
Torneu a provar la curva amb els nous paràmetres i mesureu l'angle. Repetiu el pas 3 fins que l'angle estigui dins de la tolerància (normalment ±0,5 graus o més).
Paràmetres de registre:
Enregistreu la posició final del punt mort inferior, la pressió, l'angle de compensació, etc., per a la producció en massa.
4.Com calibrar en funció de la compensació de la deflexió?
Problema: en doblegar plaques llargues, es produeix una lleugera deformació elàstica (deflexió) entre el bloc lliscant i el llit, fent que l'angle al centre de la peça sigui més gran que el dels extrems.
Calibració:
Les modernes plegadores CNC tenen sistemes de compensació de la deflexió (com la compensació hidràulica o mecànica).
Després de doblegar una peça llarga, mesureu els angles en tres punts: esquerre, centre i dret.
Introduïu la desviació de l'angle al punt central al controlador i el sistema ajustarà automàticament l'alçada del suport al centre de la taula de treball per garantir un angle constant al llarg de tota la línia de flexió.
5. Quins són els punts clau a destacar?
La coherència és clau:
Durant la producció en massa, s'ha de garantir la consistència del material. Els diferents lots de material s'han de tornar a calibrar i a provar-doblar.
Mantenir una velocitat de flexió estable. Les variacions de velocitat afecten el retorn elàstic.
Fórmules Springback i assistència de programari:
Per a operacions de plegat complexes o múltiples-, es pot utilitzar el programari de compensació de retorn elàstic integrat a la màquina de plegat. Introduint paràmetres de material i informació de matriu, el programari pot proporcionar prediccions més precises.
Fórmula empírica: per a un corbat de 90 graus d'acer de baix-carboni, l'angle de compensació es pot estimar aproximadament (això s'ha de verificar i corregir a la pràctica).
Impacte de la combinació de matrius:
L'ús d'una matriu superior d'angle agut-o una matriu inferior de flexió amb costelles elevades (matriu de correcció) pot canviar el punt de tensió del material, reduint eficaçment el retorn elàstic.
Eines de mesura:
S'han d'utilitzar eines de mesura precises. Els transportadors digitals són més fiables que els transportadors normals. Per als productes de-exigències altes, es pot utilitzar una màquina de mesura de coordenades 3D per a controls puntuals.