1. Quins són els perills de les rebaves a la vora de les bobines-laminades en fred? Per què s'han de controlar estrictament?
Riscos de trencament de la cinta durant el rodatge: en el laminat continu en fred, les rebaves a les vores de la cinta poden ratllar fàcilment la superfície del rotlle, fins i tot provocant el trencament de la cinta i l'aturada de la producció.
Defectes de sagnat de la superfície: les rebaves que cauen a la superfície de la cinta es poden pressionar als rotlles, formant sagnies periòdiques, provocant la degradació o el desballestament del producte.
Problemes de qualitat del galvanitzat: per als productes que requereixen galvanització, les zones de rebava sovint tenen un revestiment desigual o incomplet, que afecta la resistència a la corrosió.
Obstacles de processament posteriors: durant l'estampació, les rebaves poden ratllar la matriu i les mateixes rebaves poden convertir-se en punts de concentració d'estrès, provocant esquerdes d'estampació. Per tant, les bobines laminades en fred-estàndards-de gran nivell normalment requereixen un control de l'alçada de la rebaba dins de 0,02 mm (20 μm), i les aplicacions de precisió fins i tot requereixen menys o igual a 15 μm.
2.Quines són les principals causes de les rebaves de vora?
Paràmetres inadequats del procés de tall de disc: aquest és el factor més crític. L'ajust incorrecte de la bretxa de la fulla de cisalla i la superposició condueixen directament a rebaves. Els estudis mostren que la bretxa de la fulla de cisalla té un impacte significativament més gran en la qualitat de les vores que la superposició. Si la bretxa és massa gran, el material es separarà en lloc de tallar-se, donant lloc a grans rebaves; si la bretxa és massa petita, el desgast de la fulla de cisalla s'accelerarà, i també condueix fàcilment a un cisallament secundari.
Mal estat de la fulla de cisalla: el desgast i l'embotiment de la fulla de cisalla, l'estellament o la vibració axial de la fulla de cisalla durant la cisalla a causa de les femelles hidràuliques soltes provocaran superfícies de cisalla desiguals i rebaves.
Defectes en les matèries primeres-laminades en calent: els defectes greus, com ara l'ondulació de les vores, la curvatura i les esquerdes del material d'entrada, provocaran una força desigual durant el cisallament, afectant la fulla de cisalla, provocant un "lliscament de la fulla" o un cisallament incomplet en determinades zones, produint així rebaves.
Calibració inexacta: si el mètode de calibratge de la bretxa de la fulla de cisalla és massa simplista (com basar-se en només una o dues mesures amb un calibre), no reflectirà amb precisió la bretxa real, provocant també que els paràmetres del procés es desviïn del valor òptim.
3.Com es poden controlar les rebaves optimitzant els paràmetres de procés d'una cisalla de disc?
L'espai lliure de la fulla de cisalla: normalment es pren entre el 8% i el 12% del gruix de la cinta, però la quantitat específica s'ha de calcular mitjançant fórmules basades en la resistència i el gruix del material. Per als acers ultra-baix en carboni com l'acer IF, la investigació de Shougang ha proporcionat una fórmula de càlcul específica per a productes galvanitzats i de recuit continu, que redueix significativament l'alçada de la rebava després de l'aplicació. Un espai lliure excessivament gran augmenta la proporció de la zona de fractura, donant lloc a rebaves més altes; un espai lliure excessivament petit condueix a una zona de cisalla excessivament gran, donant lloc a una bona qualitat de la-secció transversal però un desgast ràpid de la fulla de cisalla.
Superposició de fulles de cisalla: la superposició també necessita un control precís. Massa poc solapament dóna lloc a un tall incomplet; massa solapament agreuja el desgast de la fulla de cisalla i genera rebaves extruïdes. Normalment s'estableix entre -3 mm i +3 mm (els valors negatius indiquen un espai lliure més gran) en funció del gruix de la cinta.
Ajust dinàmic: el control modern requereix un ajustament -dinàmic basat en les fluctuacions reals de la forma i la força del material entrant, en lloc d'utilitzar paràmetres fixos indefinidament.
4.A més de la cisalla, quins altres mètodes auxiliars poden eliminar o reduir eficaçment les rebaves?
Rotlles desbarbadores (rotlles d'extrusió): s'instal·len un o més parells de corrons desbarbadors després de la cisalla del disc. En prémer la vora de la tira, les rebaves s'aplanen o s'eliminen mitjançant l'extrusió.
Optimització del recobriment: l'ús d'un revestiment de revestiment làser en lloc del cromat tradicional millora significativament la resistència al desgast de la superfície del rodet i allarga la seva vida útil.
Optimització de la forma del rotllo: l'optimització del corró pla tradicional en un corró corbat no només millora l'efecte de desbarbat, sinó que també evita el defecte de "vora brillant" causat per una extrusió excessiva.
Màquina de rectificat de vores: per a requisits d'alta-qualitat (com ara panells d'automòbil) o productes gruixuts, es poden utilitzar moles per tallar activament una capa de la vora de la cinta, eliminant a fons les rebaves i les micro-esquerdes. Els equips avançats de mòlta de vora poden fer un seguiment de la velocitat i la posició de la cinta en temps real, ajustar automàticament la quantitat de mòlta i compensar els efectes del desgast dels rodets i l'ondulació de la vora de la cinta, aconseguint una mòlta de precisió a pressió constant.
5.Com inspeccionar i controlar la qualitat de les rebaves al lloc de producció?
Supervisió en línia: utilitzant escàners làser o càmeres{0}}d'alta velocitat, les vores de la cinta tallada s'inspeccionen en línia per controlar l'alçada i la morfologia de les rebaves en temps real. S'activa immediatament una alarma o els paràmetres de cisalla s'ajusten automàticament si es detecta alguna superació.
Inspecció de mostreig fora de línia: la màquina s'atura periòdicament per mesurar l'espai lliure de la fulla de cisalla mitjançant calibres o microscopis, i l'alçada de la rebaba es mesura amb un provador de rugositat o un perfilòmetre 3D. Per exemple, s'observa la morfologia de la rebava mitjançant un microscopi digital amb un augment de 2000x i l'alçada de la rebava es quantifica mitjançant un escàner làser amb una resolució de 0,01 μm.
Estandardització: les empreses haurien d'establir procediments d'inspecció estrictes, com ara especificar que la quantitat de rebaves a la vora tallada es controla dins de 0,02 mm i comprovar periòdicament el desgast dels corrons desbarbadors per assegurar-se que estan en bon estat de funcionament.
Seguiment de registres: es registren les posicions inicial i final de cada bobina d'acer juntament amb els resultats de la inspecció de rebaves. Les àrees amb grans fluctuacions de rendiment a l'inici i al final, i propenses a la generació de rebaves, reben una atenció especial o s'eliminen adequadament en els processos posteriors.