1. Com controlar les pèrdues de processament de bobines-laminades en fred des de l'etapa de matèria primera?
R: La selecció de bobines de matèria primera-laminada en calent amb una gran precisió dimensional, bona forma i pocs defectes inicials i finals pot reduir les pèrdues per desenrotllament i tall. Acordar toleràncies de pes raonables i marges d'amplada amb els proveïdors evita un augment de la retallada a causa de matèries primeres excessivament amples o d'una cambra excessiva. Simultàniament, personalitzar el pes de la bobina de la matèria primera segons els requisits de la comanda redueix la cisalla inicial i final innecessària causada pel desajust de pes.
2. Com es poden optimitzar els paràmetres del procés de laminació per reduir les pèrdues?
R: Utilitzeu sistemes de control automàtic de gruix (AGC) i control de forma de tires per reduir la ferralla a causa de les desviacions de gruix. Optimitzeu la distribució de la relació de reducció de passada per evitar esquerdes a les vores o trencaments de cinta causats per una força de rodament excessiva. Utilitzeu la detecció de corones en línia per ajustar la força del rodet de flexió de manera oportuna per evitar el tall forçat de les vores a causa de la mala forma de la cinta. A més, establiu racionalment els paràmetres de polvorització d'emulsió per reduir les ratllades superficials causades per una lubricació insuficient.
3. Com controlar la pèrdua d'amplada durant el procés de retallada?
R: Calculeu amb precisió la quantitat de retallada en funció dels requisits d'amplada de la comanda per evitar un retall excessiu d'una manera "-un tall". Per als rotlles intermedis amb una bona forma de làmina, es pot adoptar una estratègia de "menys retallades o retallades zero" (sempre que el client permeti les vores aspres en el lliurament). Simultàniament, calibre regularment l'espai de cisalla del disc i el solapament per evitar esquerdes a les vores causades per una mala qualitat de cisalla, que forçarien el retall secundari i augmentarien les pèrdues.
4. Com reduir la pèrdua de longitud causada per la cisalla del cap i la cua?
R: Utilitzeu sistemes de seguiment de soldadura i de detecció de defectes cap/cua per aconseguir un posicionament precís durant el tall, evitant un tall excessiu. Optimitzar els processos de soldadura per reduir les fluctuacions de duresa i gruix a la zona de soldadura, minimitzant la longitud que cal tallar abans i després de la soldadura. Per a les unitats de recuit o galvanització contínua, es poden reduir les velocitats del cap i la cua i, juntament amb un mesurador de forma en línia, només es tallaran seccions de ferralla.
5. Quines mesures de gestió de la producció es poden prendre per reduir sistemàticament les pèrdues?
R: Implementeu un-sistema d'"avaluació del rendiment" del procés complet, desglossant els indicadors de pèrdua per a cada procés (decapat, laminat, acabat). Utilitzeu el sistema MES per registrar el pes dels extrems tallats i les vores de cada bobina d'acer i analitzar regularment les causes de les pèrdues anormals. Simultàniament, utilitzeu materials excedents, com ara classificar i reciclar les tires tallades a empreses aigües avall, o vendre els extrems curts de les bobines com a materials d'emmotllament de prova o matèries primeres per a comandes de -petites dimensions.