1. Quin és el concepte de control bàsic?
Avançant els punts de control, evitant problemes a l'origen (materials), estabilitzant-los durant el procés (tecnologia) i creant un bucle tancat mitjançant la detecció i la retroalimentació.
2.Com controlar els materials?
Tolerància al gruix:
Control: Exigir als proveïdors que proporcionin toleràncies de gruix més estrictes (p. ex., ± 0,03 mm en lloc de ± 0,05 mm). La inspecció de la primera-peça ha d'incloure diverses mesures de gruix, especialment al principi, al mig i al final de la bobina.
Impacte: les variacions de gruix afecten directament el flux de material, la profunditat de dibuix i el retorn elàstic, donant lloc a fluctuacions dimensionals.
Consistència de propietats mecàniques:
Control: verifiqueu els certificats de qualitat del material, centrant-vos en la resistència a la fluència, la resistència a la tracció, l'allargament i el valor n-(índex d'enduriment) i el valor r- (proporció de deformació del plàstic). Les diferències de rendiment entre diferents lots, i fins i tot dins de la mateixa bobina, són una de les causes fonamentals de les fluctuacions dimensionals.
Acció: exigir als proveïdors que proporcionin materials amb un rendiment més estable i implementin la mateixa producció de bobines/lots per a components crítics.
Estat de la superfície i recobriment:
Assegureu-vos la neteja de la superfície i l'absència de contaminació d'oli i desnivells. El gruix del recobriment i el coeficient de fricció dels materials recoberts com ara la xapa galvanitzada afecten el flux del material.
3.Com controlar-lo des del motlle?
Disseny de motlles i precisió de fabricació:
Fase de disseny: utilitzeu la simulació CAE (com ara AutoForm) per predir amb precisió el retorn elàstic, l'aprimament del material i les forces de conformació, i realitzar la compensació del retorn elàstic. Aquest és un pas essencial en el disseny modern del motlle.
Precisió de fabricació: assegureu-vos que la precisió de mecanitzat de les superfícies del motlle, els espais lliures i els components de la guia arribi al nivell de micres.
Manteniment i cura del motlle:
Inspecció periòdica: inspeccioneu el desgast de la vora de tall, les ratllades superficials, el desgast dels components de la guia i la decadència de la força de la molla de molla/nitrogen.
Neteja i lubricació: Mantingueu neta la cavitat del motlle, assegureu-vos d'una lubricació adequada i eviteu que els residus de material afectin el premsat.
Estabilitat de la temperatura del motlle:
L'estampació contínua d'alta-velocitat pot fer que la temperatura del motlle augmenti, provocant una expansió tèrmica i afectant les dimensions. Per a peces de precisió, s'ha de considerar un sistema de refrigeració del motlle, o el motlle s'ha de preescalfar a un estat estable al començament de la producció.
4.Com ajustar l'equip d'estampació i els paràmetres del procés?
Estabilitat de l'equip:
Tonatge i rigidesa: assegureu-vos que la premsa tingui un tonatge suficient i una gran rigidesa de la màquina, donant lloc a una deformació mínima sota càrrega.
Paral·lelisme de diapositives i precisió de posicionament repetida: cal un calibratge regular. Les servopremses ofereixen avantatges respecte a les premses mecàniques tradicionals en el control de la carrera.
Estandardització i optimització dels paràmetres del procés:
Força d'unió en blanc: això és crucial per controlar el flux de material. Una força excessiva condueix a esquerdes, mentre que una força insuficient provoca arrugues i insuficiència dimensional. S'ha d'utilitzar un sistema de control de la força d'unió en blanc-bucle tancat.
Configuració de cordons: la resistència de cordons virtuals o reals és un mitjà important per controlar el flux de material.
Lubricació: el tipus, la quantitat d'aplicació i la uniformitat del lubricant s'han d'estandarditzar. La lubricació inconsistent altera el coeficient de fricció, donant lloc a fluctuacions dimensionals.
Ritme de producció: mantenir una velocitat de producció estable per evitar fluctuacions excessives de temperatura del motlle.
5.Com es gestiona el control del procés i la retroalimentació de les proves?
Sistema d'inspecció i inspecció de patrulla de primer article:
Primer article{0}}Inspecció dimensional completa: s'utilitza una màquina de mesura de coordenades (CMM) per mesurar les dimensions completes del primer article. Les mesures es comparen amb les dades CAD i la producció en massa només comença després que el primer article hagi superat la inspecció.
Inspecció periòdica de la patrulla: durant la producció, les dimensions clau es seleccionen aleatòriament a freqüències fixes (per exemple, cada 50 peces) per a una mesura ràpida (utilitzant pinces, mesuradors d'altura o inspecció visual en línia).
Control estadístic de processos (SPC):
Les dades dimensionals clau (p. ex., obertura, precisió de posició, dimensions generals) es recullen en temps real i es generen gràfics de control X-R. En observar les tendències dels gràfics, es poden detectar fluctuacions anormals en el procés (per exemple, desgast del motlle, deriva de la propietat del material) abans que es produeixin desviacions dimensionals, permetent un control preventiu.
Coherència de dades de posicionament:
Assegureu-vos la precisió d'alimentació i la repetibilitat del sistema d'alimentació (ja sigui una línia d'anivellament de bobina o alimentació robòtica). Comprovar i estandarditzar els punts de referència de processament.