1. Què és l'emulsió residual? Quin dany específic causa a la qualitat dels productes galvanitzats?
L'emulsió és un líquid utilitzat per a la lubricació i el refredament durant el laminatge en fred. Després de rodar, queda una mica a la superfície de la cinta d'acer. Després que la humitat s'evapora, forma una pel·lícula d'oli composta d'oli enrotllant i restes metàl·liques.
Aquests residus suposen una amenaça fatal per als processos de galvanització posteriors, causant principalment tres problemes principals:
**Provocant pelatge del recobriment i recobriment incomplet:** Si l'emulsió i la pols de ferro a la superfície d'acer de la cinta no es netegen a fons abans d'entrar al bany de zinc, algunes zones no seran mullades pel líquid de zinc, formant eventualment "punts calbs" o donant lloc a una mala adhesió de tota la capa galvanitzada, que s'escaten fàcilment durant el procés de pelatge.
**Provocar taques d'òxid a la superfície:** Si la bobina d'acer encara porta emulsió residual durant el transport o l'emmagatzematge, els electròlits i la humitat reaccionaran amb la placa d'acer per formar taques d'òxid que són difícils d'eliminar, afectant directament l'aspecte i l'ús.
Contaminació d'olles de zinc i generació de residus de residus: quan s'introdueixen impureses com la pols de ferro de l'emulsió a l'olla de zinc, reaccionen amb el zinc per generar escòries de zinc que són insolubles en el líquid de zinc. Aquest residu no només contamina la solució de revestiment i augmenta els costos de producció, sinó que també s'adhereix a la superfície de la cinta d'acer, provocant defectes de partícules.
Segon: Com prevenir els residus de la font controlant el propi sistema d'emulsió?
"Millor prevenir que curar" és el primer pas per controlar els residus. La clau és assegurar-se que l'emulsió utilitzada al laminador estigui "neta".
Mantenir indicadors fisicoquímics precisos: Establir un sistema de proves estricte per implementar el control del procés. Per exemple, una concentració massa baixa comportarà una lubricació insuficient i un augment de la fricció, donant lloc a una gran quantitat de pols de ferro que contamini la cinta; una concentració massa alta dificultarà la-volatilització posterior. La clau és controlar el contingut de pols de ferro per sota de 300 ppm i mantenir els paràmetres bàsics de rendiment com la conductivitat i el valor de saponificació dins del seu rang de funcionament òptim.
Evitar que l'oli contaminant entri al sistema: l'oli hidràulic i l'oli dels coixinets que s'estan filtrant a l'emulsió s'han d'eliminar ràpidament mitjançant dispositius de desnatació, i les fuites d'oli s'han de reduir mitjançant el manteniment del sistema. Un cop contaminats, aquests olis contaminants danyaran l'estabilitat i la volatilitat de l'emulsió, donant lloc a taques de negre de carboni com el grafit-després del recuit.
3. Com maximitzar l'eliminació de l'emulsió adherida a la tira mitjançant mètodes físics?
L'eliminació física a la sortida del molí és un dels mitjans més directes i eficaços per reduir els residus, que s'aconsegueix principalment mitjançant un sistema de purga d'aire d'alta pressió-.
Optimització del sistema de purga: el nucli és millorar la capacitat de purga d'aire a la sortida del molí, incloent augmentar el nombre de broquets de purga, augmentar la pressió de l'aire comprimit, establir científicament l'angle de purga per formar una barrera completa de la cortina d'aire i afegir ventiladors de succió de vora per eliminar l'excés d'emulsió de les vores. Mitjançant la combinació de "bufat" i "succió", l'emulsió líquida adherida a la superfície de la cinta d'acer es pot eliminar en la major mesura possible.
Ús de temperatures elevades post-laminació: les altes temperatures generades durant la laminació fan que l'emulsió residual s'evapori ràpidament. Els estudis han demostrat que les temperatures posteriors a la-laminació més altes són més favorables per reduir l'oli residual. Per tant, en producció, la velocitat de laminació i el volum d'aigua de refrigeració s'ajusten amb precisió per garantir que la temperatura de la cinta post-laminada sigui suficient per afavorir l'evaporació de l'emulsió.
4. Com afecten els processos d'enrotllament i recuit als residus i com s'ha d'ajustar el procés?
Si els residus romanen a la superfície de la cinta durant l'enrotllament, aquestes substàncies quedaran atrapades dins de la bobina i patiran canvis fisicoquímics complexos durant el recuit posterior a -alta temperatura.
Optimització clau del procés d'enrotllament: la mala forma de la cinta (com ara la presència de corrugacions) pot provocar una unió excessivament estreta entre les capes de la bobina, dificultant l'evaporació de l'emulsió. En aquest cas, la tensió de l'enrotllament es pot reduir adequadament per augmentar el buit entre capes, proporcionant un canal perquè els volàtils escapen.
Ajust fi del procés de recuit: durant l'etapa crítica d'escalfament del forn de recuit a aproximadament 300 graus a 500 graus, s'ha d'utilitzar un gas d'hidrogen i nitrogen de gran -caudal-per a una purga potent per eliminar ràpidament l'emulsió evaporant i els vapors d'oli del forn, evitant que es descomposin a la superfície negra de carboni i es formin a altes temperatures.
5. Quan els residus són inevitables, quines són les principals mesures de neteja i reparació per a una inspecció posterior?
Per a qualsevol procés de producció sofisticat, la "etapa de neteja" final és crucial; és l'última línia de defensa per garantir la qualitat del producte.
Establiu un procés de neteja complet: s'estableix una secció de neteja dedicada a la línia de producció de galvanització en calent-. Mitjançant un triple mecanisme de dissolució química de les taques d'oli mitjançant una solució alcalina, l'eliminació electroquímica de pols de ferro extremadament fi mitjançant un camp elèctric i el fregament físic amb rodets de raspall, s'assegura que la cinta d'acer assoleix un estat net "semblant al mirall-" abans d'entrar al bany de zinc.
Reforçar la inspecció de la qualitat de la superfície: les xapes galvanitzades acabades requereixen una inspecció rigorosa de la qualitat de la superfície per verificar l'eficàcia de les mesures de control. Qualsevol dezincificació inacceptable, galvanització incompleta o taques es considera com a productes defectuosos, la qual cosa impulsa una millor optimització de la gestió de l'emulsió en el procés de laminació anterior.