1. Què inclou la inspecció d'aparença?
Forma de biga de soldadura: comproveu si la soldadura és contínua i uniforme i si hi ha defectes evidents com ara desnivells, cops de soldadura i socavacions.
Color del feix de soldadura: l'àrea de soldadura pot diferir en color del metall base a causa de l'ablació de zinc, però s'ha d'observar qualsevol canvi de color anormal (com ara una oxidació severa).
Esquitxades: comproveu si hi ha esquitxades de soldadura excessives al voltant de la soldadura. Les esquitxades excessives solen indicar paràmetres de soldadura subòptims (com ara la tensió, el corrent i la velocitat).
Esquerdes superficials i porositat: observeu la superfície de la soldadura a ull nu o amb una lupa{0}}de baixa potència per detectar esquerdes macroscòpiques i porositat superficial.
2. Quins són els principis, els avantatges i els desavantatges de les proves d'ultrasons?
Principi: les ones sonores d'alta-freqüència es propaguen pel material, reflectint-se quan troben defectes (com ara porus, inclusions i manca de fusió).
Avantatges: Molt sensible als defectes planars (com esquerdes i manca de fusió) i capaç de detectar profunditats.
Desavantatges: requereix una gran habilitat i experiència de l'operador, i requereix un alt grau de planitud de la superfície de la peça.
3.Quins són els principis, els avantatges i els desavantatges de la detecció de raigs X-?
Principi: els raigs X-o els raigs gamma penetren a la soldadura i formen una imatge a la pel·lícula o en un detector digital. A la imatge apareixen defectes interns a causa de l'absorció variable de la radiació.
Avantatges: Intuïtiu, proporciona un registre permanent i té una alta taxa de detecció de defectes volumètrics (com ara porositat i inclusions d'escòria).
Desavantatges: alt cost, comporta riscos de seguretat radiològica i s'utilitza normalment en aplicacions que requereixen una qualitat extremadament alta.
4. Què inclouen les proves de propietats mecàniques?
Prova de tracció:
Es trenca una mostra estàndard en una màquina d'assaig de tracció.
Finalitat: Determinar la resistència a la tracció de la soldadura. El criteri d'acceptació sol ser que la soldadura es trenqui al metall principal, no a la zona afectada per la soldadura o la calor-. Això indica que la soldadura és més forta que el metall principal.
Prova de flexió:
L'exemplar es doblega cap endavant i cap enrere al voltant d'un revolt d'un diàmetre especificat.
Finalitat: provar la plasticitat i la qualitat d'unió de la soldadura. S'inspecciona la superfície exterior de la mostra doblegada per detectar esquerdes. Les esquerdes que superen la longitud especificada indiquen una fusió incompleta, inclusions d'escòries o una tenacitat insuficient a la soldadura. Aquesta és una prova crítica per a la soldadura de bobines galvanitzades.
Prova de duresa:
Es dibuixa una línia de duresa a través de la secció transversal de la soldadura, des del metall principal fins a la soldadura i després fins al metall principal de l'altre costat.
Propòsit: mesurar la distribució de la duresa de la soldadura, la-zona afectada per la calor i el metall principal. Aquesta prova pot determinar si la zona afectada per la calor-ha desenvolupat una estructura de martensita fràgil i dura a causa del cicle tèrmic de soldadura (el zinc té un punt d'ebullició baix, que pot provocar fàcilment un refredament excessiu).
5. Quins són els punts d'inspecció especials per a la soldadura de bobina galvanitzada?
Porositat: el punt d'ebullició del zinc (aproximadament 900 graus) és molt inferior al punt de fusió de l'acer (aproximadament 1500 graus). Durant la soldadura, el vapor de zinc s'evapora de la capa de zinc, que, si no pot escapar ràpidament, queda atrapat a la piscina de soldadura i forma porus. La macrometalografia i l'examen radiogràfic són mètodes efectius per detectar porus.
Esquerdes: el zinc líquid pot penetrar al llarg dels límits de gra d'acer, provocant esquerdes-induïdes per zinc. Aquestes esquerdes solen ser subtils i requereixen micrometalografia o proves ultrasòniques molt sensibles per detectar-les.
Unió feble: el vapor de zinc pot desestabilitzar el conjunt de soldadura, donant lloc a una fusió incompleta o deficient entre la soldadura i el metall base. La prova de flexió és una eina eficaç per detectar aquest defecte.