Com determinar el procés de galvanització d’una canonada galvanitzada?
1. El més intuïtiu: Observeu la condició de superfície (inicialment distingiu -ho a cop)
Les diferències de superfície entre Hot - Dip Galvanizing i Cold - Dip Galvanizing són molt evidents, cosa que fa que aquest sigui el mètode més fàcil d'utilitzar.
2. El més fiable: prova de ratllat (per determinar la força d’adhesió de la capa de zinc)
La capa de zinc galvanitzada calenta - és "fos" i penetra a la superfície del substrat, donant lloc a una adhesió extremadament forta. Cold - Dip Galvanitzant és una capa de zinc prima "dipositada electrolíticament" amb una adhesió més feble, donant lloc a una diferència notable després de rascar -se.
Eines de prova: utilitzeu un objecte dur (com ara una tecla, una punta del tornavís o la part posterior d’un ganivet d’utilitat).
Mètode de prova: utilitzeu la força moderada per fer un o dos rascades horitzontals aproximadament 5 cm de llarg en una zona inconscient de la canonada (com l’interior o l’extrem de la paret de la canonada). Observeu la zona ratllada. Resultat del judici:
Hot - Dip Galvanized Pipes: Les rascades només produiran "marques blanques" (exposant el material base), però la capa de zinc no s'enfilarà a les peces i fins i tot esgarraparà una ratllada amb una ungla. Si les partícules petites es trenquen dels rascades, es tracta principalment de nòduls de zinc superficials i no afecten l’adhesió general.
Cold - Dip Pipes galvanitzades: les rascades causaran fàcilment "pelat de zinc", i fins i tot els flocs de zinc minúsculs cauran quan es ratllin. En casos greus, el material de base de ferro negre subjacent es pot veure directament i la capa de zinc pelada apareixerà fina i de pel·lícula -.
3. Més precís: mesurar el gruix de la capa de zinc (requereix eines senzilles, adequades per a escenaris crítics)
Si es requereix un judici precís (com per exemple durant l’acceptació del projecte i la selecció de contractació), es poden utilitzar eines simples per mesurar el gruix de la capa de zinc. Aquest és un indicador clau per distingir les tecnologies de processos (Hot - Dip Galvanizing produeix una capa de zinc molt més gruixuda que el fred - Dip Galvanizing). Mètode de l'eina professional: utilitzeu un "calibre de gruix de recobriment de zinc" (els models portàtils, els models portàtils són barats i adequats per a un ús freqüent) per mesurar directament:
Hot - Dip Galvanized Pipes: El gruix de recobriment de zinc és normalment superior o igual a 60 μm, i les canonades d’enginyeria arriben a 80-120μm.
Cold - Dip Galvanized Pipes: El gruix de recobriment de zinc és generalment inferior o igual a 30 μm, amb la majoria entre 10 {{3} 20 μm, significativament més prim que les canonades galvanitzades.
Mètode de comparació simple (per utilitzar sense eines):
Observeu la secció "Cross -" de l'extrem de la canonada: un "recobriment de zinc" (Silver - capa gris) es pot veure en una secció calenta - dip Galvanized creu -, i el gruix és visible a la vista nua. En una secció freda - Dip Galvanized Pipe Cross -, el recobriment de zinc és extremadament prim, amb una plata gairebé invisible - capa grisa, deixant només el material base negra visible.
Comparació de peses (per a canonades de la mateixa especificació): a causa del recobriment de zinc més gruixut, calent - Dip Galvanized Pipes Pesa un 5% - 10% més que fred - canonades galvanitzades del mateix diàmetre i gruix de paret. (Per exemple, un 1 - metre - Long DN50 Pipe pot pesar 0,3-0,5kg més per a canonades galvanitzades de dipòsit calent que per a canonades galvanitzades en fred.