1. Què són exactament les "estries"? Quines són les causes arrels de la seva formació?
Les "estries", conegudes professionalment com a bandes de Lüders o extensió de rendiment, es refereixen a les arrugues o patrons amb bandes que apareixen a la superfície de les làmines d'acer laminats en fred-després de l'estampació o la deformació d'estirament, formant-se en un angle determinat amb la direcció d'estirament. Hi ha dues condicions clau per a la seva formació:
Causa interna (factors materials): si les bobines-laminades en fred s'utilitzen directament després del recuit, contenen àtoms intersticials de carboni i nitrogen dissolts als espais intersticials. Aquests àtoms tendeixen a aglomerar-se al voltant de les dislocacions, formant "cúmuls de gas Cobbler" que fixen les dislocacions. Quan comença l'estampació, es requereix una tensió més alta per alliberar les luxacions. Un cop alliberat, es produeix una deformació plàstica sobtada i desigual, formant bandes de Lüders visibles a la superfície.
Condició externa (factors de tensió): aquest defecte s'indueix quan la quantitat de deformació de l'estampació es troba dins de l'etapa de fluència irregular del material.
2.Quines són les mesures de control més crítiques durant l'etapa de producció de bobines-laminades en fred?
Principi: aplicant una petita taxa de reducció del 0,8% a l'1,2% (normalment s'aconsegueix controlant l'allargament) a la tira suau recoberta, s'indueix prèviament una deformació plàstica uniforme i minúscula. Aquesta pre-deformació permet que les dislocacions s'alliberin de la fixació d'àtoms intersticials i tornin a un estat de moviment lliure. D'aquesta manera, el material pot passar suaument de la deformació elàstica a la deformació plàstica durant l'estampació posterior, eliminant els altiplans de rendiment bruscos i eliminant així les estries.
Paràmetre clau: l'allargament de l'aplanament s'ha de controlar amb precisió. Si l'allargament és insuficient (per exemple, reduint la força de rodament prop de la soldadura per evitar-ho), l'altiplà de rendiment no s'eliminarà completament, donant lloc a estries després de l'estampació.
3.Si el procés d'anivellament es fa correctament, hi ha altres factors que poden causar estries? Per exemple, la composició del material?
Sí, el control de la composició és la clau. Fins i tot amb processos d'anivellament precisos, un contingut excessivament elevat d'àtoms intersticials (carboni i nitrogen) a l'acer pot agreujar l'envelliment i augmentar el risc d'esquerdes per tracció.
Control des de l'etapa de fabricació d'acer: és necessari un control estricte del contingut de carboni i nitrogen a l'acer fos, juntament amb l'addició de quantitats adequades d'elements d'aliatge com el titani i el niobi per combinar-se amb àtoms intersticials i formar carbonitrurs estables. Això redueix la quantitat d'àtoms de carboni i nitrogen lliures dissolts a la matriu, disminuint fonamentalment la capacitat de formar atmosferes de Cotillard.
Coordinació del procés de recuit: els paràmetres dels processos de recuit continus (com ara la temperatura de recuit i la velocitat de refredament) també afecten la microestructura i les propietats finals. Aquests paràmetres s'han d'optimitzar conjuntament amb el procés d'anivellament per garantir una microestructura uniforme sense allargament del rendiment.
4.Si trobeu estries durant l'estampació, quins aspectes del procés podeu ajustar?
Comproveu la ubicació de la matèria primera: les estries sovint es concentren al principi o al final de la bobina d'acer perquè aquestes àrees són on la màquina d'anivellament redueix automàticament la força de rodament per evitar la costura de soldadura a la línia de producció de l'acer, cosa que pot provocar que la taxa d'allargament sigui inferior a la norma durant una distància abans i després de la soldadura. Si les peces estampades provenen d'aquestes zones, és probable que es produeixin problemes.
Ajusteu el procés d'estampació:
Augmenteu adequadament la força del suport en blanc: això pot canviar l'estat de tensió del material i, de vegades, suprimir l'aparició de bandes de Lüders.
Tractament pre-deformació: per a lots petits de peces crítiques, considereu la possibilitat d'-estirar o de doblegar una mica la xapa abans de l'estampació per aconseguir un efecte similar a l'anivellament.
Canviar el número de lot o de bobina: si el problema persisteix en un número de bobina específic, comuniqueu-vos amb el proveïdor per substituir-lo.
5.Si el problema ja s'ha produït, hi ha mesures correctives?
Per a peces estampades: les estries lleus i lleus de vegades es poden mitigar o eliminar afegint un procés d'acabat superficial (com ara passar de nou per la premsa o rectificar la superfície). Tanmateix, les estries greus faran que la peça no es pugui utilitzar.
Per a bobines d'acer no utilitzades (retreball): si es confirma que l'altiplà de rendiment no s'ha eliminat a causa de l'anivellament inadequat d'una bobina, teòricament, es pot realitzar un procés d'anivellament menor (mode de control d'allargament constant) en una línia de rebobinat o anivellació aigües avall amb condicions adequades per eliminar l'altiplà de rendiment. Per exemple, hi ha casos que mostren que utilitzant una força de rodament constant combinada amb el mode d'anivellament humit, les làmines ondulades defectuoses es poden tornar a treballar en productes qualificats.
Tallar l'inici i el final: el mètode més senzill i directe és tallar de manera proactiva més part de l'inici i final durant el desenrotllament i el buit, evitant zones on l'allargament de l'anivellament sigui inestable durant la producció de l'acer.