1. Com controlar la qualitat del tractament superficial galvanitzat?
Desgreix: utilitzeu l'agent de neteja alcalina (pH 10-12) o dissolvent orgànic (com l'acetona) per eliminar l'oli enrotllat i les empremtes dactilars a la superfície de la capa de zinc i assegureu -vos que l'angle de contacte sigui inferior o igual a 30 graus (prova de gota d'aigua) .
No utilitzeu àcids forts i alcalis per evitar danyar la capa de zinc . Es recomana utilitzar un agent de neteja d'aliatge de zinc especial .
Tractament de rugositat superficial: Sandblasting: Utilitzeu sorra angular, la rugositat es controla a Ra 6.3-12.5 μm, i la profunditat del patró d'ancoratge és superior o igual a 25μm .
Solució alternativa: si no és possible el sandblasting, es pot utilitzar un raig d’aigua d’alta pressió o una mòlta mecànica, però és necessari assegurar-se que no hi hagi residus de sal de zinc a la superfície .
Reparació de defectes de la capa de zinc: Cal ruixar les zones de xapa ratllades o perdudes amb pols de zinc (puresa més gran o igual a 99 . 9%), gruix superior o igual a 38μm, o agent de reparació d'aliatge de zinc.
2. Quin és l'estàndard de neteja superficial de la capa galvanitzada?
Inspecció visual: la superfície està lliure d’oli, rovell, sal de zinc (pols blanca) i pols, arribant a ISO 8501-1 Sa2 . nivell (a prop del nivell blanc).
Detecció de contaminació de sal: netegeu la superfície amb aigua desionitzada i poseu a prova la conductivitat inferior o igual a 50 μs/cm .
3. Com gestionar les matèries primeres?
Primer (epoxy zinc ric): temperatura d'emmagatzematge 5-35 grau, humitat inferior o igual al 75%, eviteu la llum del sol directa, la vida útil de 6 mesos (no obert) .
El contingut de pols de zinc ha de ser superior o igual al 80% (proporció de pes), i la taxa de sedimentació en pols de zinc ha de ser inferior o igual al 5% abans de l'ús .
Topcoat (fluorocarbon/pvdf): ◦ Barregeu l’agent de curació i l’agent principal en una proporció de 5: 1 (proporció de pes), utilitzeu un diluent especial (acetat de butil: xileno=3: 1) i controleu la viscositat a {{4} s (23 graus) després d’aplicar - 4 cops {{{}}}
4. Quins són els punts clau del procés de mescla?
Temps de curació: cal curar l’imprimació epoxi durant 30 minuts després de la barreja, i cal curar el fluorocarbon topcoat durant 15 minuts . s’ha de descartar després de superar el període aplicable (normalment 4 hores) .
Requisits de filtració: utilitzeu un filtre de malla 120- per filtrar per eliminar les impureses i evitar el bloqueig de la boquilla que condueix a un recobriment desigual .
5. Quins són els passos clau de la construcció de dos cops i de dos bucs?
Aplicació d’imprimació (primer abric)
Paràmetres de polvorització: pressió de l’aire 0.4-0.6 mPa, diàmetre de la boquilla 1.5-2.0 mm, ruixant distància 20-30 cm, velocitat de viatge de pistola 30-50 cm/s .
Control de gruix de pel·lícula seca 80-100 μm (gruix de pel·lícula humida × 0.4=gruix de pel·lícula seca, es requereix un control en temps real amb un calibre de gruix humit) .
Curi de forn: escalfament de convecció: 80-100 grau × 30 minuts (velocitat de calefacció 5 graus /min), per assegurar-se que l'imprimació epoxi està completament reticulat .
Aplicació Topcoat (segon abric)
Tractament de superfície: després de curar -se l’imprimació, tritureu lleugerament amb 320# fons de sorra per eliminar els burrs, i bufeu la superfície amb aire comprimit (punt de rosada inferior o igual a {{1} graus) .
Paràmetres de polvorització: la capa superior de fluorocarbon s’ha de ruixar amb polvorització sense aire d’alta pressió (pressió superior o igual a 15mpa), diàmetre de la boquilla {{2} mm, gruix de pel·lícula 150-200 μm (pel·lícula mullada) .
Cocció i curació: escalfament de pas: 120 graus × 15 minuts → 180 graus × 20 minuts → 200 graus × 10 minuts (velocitat de refrigeració inferior o igual a 10 graus /min), assegurant -se que les molècules PVDF estan completament cristal·litzades (brillants més o iguals a 90 graus, GB /T 9754 estàndard) .
