1. Quins són els indicadors bàsics de la uniformitat del recobriment d'oli per a bobines-laminades en fred? Quin mètode de recobriment d'oli s'utilitza habitualment?
L'objectiu d'oliar les bobines-laminades en fred és formar una pel·lícula d'oli anti-uniforme i contínua a la superfície de la cinta d'acer per evitar l'oxidació durant l'emmagatzematge i el transport, sense afectar el processament posterior (com ara l'estampació, la soldadura i la pintura).
Indicadors clau:
Uniformitat del gruix de la pel·lícula d'oli: normalment es requereix controlar la desviació del gruix de la pel·lícula d'oli al llarg de l'amplada de tota la tira dins de ±0,2 g/m² (o ±0,2 mg/peu quadrat).
Gamma de pel·lícules d'oli objectiu: l'oli anti-òxid normal utilitza normalment 0,5 ~ 2,0 g/m²; si es requereix un estampat posterior, es pot reduir a 0,3 ~ 0,8 g/m² per evitar el lliscament o l'acumulació d'oli durant l'estampació.
Mètodes d'oli generalitzats: actualment, els engraïdors electrostàtics s'utilitzen habitualment a les línies de producció contínues de laminació en fred-. El principi és que l'oli s'atomitza en micropartícules carregades a través d'un alt voltatge (generalment 40 ~ 80 kV), que després s'adsorbeixen uniformement a la superfície d'acer de la cinta a terra sota l'acció d'un camp electrostàtic. Aquest mètode aconsegueix una gran uniformitat, un baix volum d'oli i un greixatge sense -contacte, cosa que el converteix en l'equip preferit per garantir la uniformitat.
2. Quins són els paràmetres clau del procés que afecten la uniformitat del recobriment d'oli? Com es poden controlar?
La tensió d'oli determina el grau d'atomització de l'oli i l'adsorció electrostàtica. Una tensió massa baixa provoca grans gotes d'oli i una mala adherència; una tensió massa alta dóna lloc a una fina boira d'oli que es dispersa fàcilment. Generalment es controla entre 40 i 80 kV, i s'ajusta segons el tipus d'oli i l'amplada de la cinta.
Temperatura de l'oli: afecta la viscositat de l'oli i l'efecte d'atomització. Una temperatura de l'oli massa baixa condueix a una viscositat excessivament alta i una atomització desigual; una temperatura massa alta de l'oli provoca l'envelliment del petroli i una major volatilitat. Normalment es controla a 30 ~ 50 graus i està equipat amb un sistema de calefacció a temperatura constant.
Configuració de la quantitat d'aplicació d'oli: determina directament el gruix de la pel·lícula d'oli i aconsegueix un control de bucle tancat-ajustant el cabal de la bomba d'oli o la pressió d'injecció, i està vinculat a la velocitat de la línia de producció - ajusta automàticament la quantitat d'aplicació d'oli quan la velocitat canvia i manté constant la quantitat d'oli per unitat d'àrea.
3. Quins problemes de qualitat poden derivar d'una mala uniformitat del recobriment d'oli?
Pel·lícula d'oli prima o zones perdudes localitzades:
Risc d'òxid: les àrees perdudes són molt susceptibles a l'òxid durant l'emmagatzematge i el transport, formant "taques grogues" o "picadures", que condueixen a la fallada del producte.
Estampació anormal: les zones no recobertes poden desenvolupar rascades o rugositat durant l'estampació.
Gruix excessiu de pel·lícula d'oli o acumulació localitzada:
Contaminació de taques d'oli: quan el volum d'oli és massa gran, l'oli s'extreu després de l'enrotllament, formant "taques d'oli" que afecten l'aspecte i l'adhesió dels recobriments posteriors.
Lliscament de l'estampació: una pel·lícula d'oli massa gruixuda pot provocar el lliscament del material i una posició inexacte durant l'estampació, afectant la precisió del processament.
Soldadura deficient: l'excés d'oli als punts de soldadura pot provocar defectes com ara porositat i esquitxades.
Distribució lateral desigual (més gruixuda al mig/més prima a les vores o viceversa):
Corrosió de les vores: una pel·lícula d'oli insuficient a les vores farà que les vores de la cinta s'oxidin primer, afectant el rendiment.
Col·lapse de la vora de la bobina: el contingut anormal d'oli a les vores pot afectar la fricció entre capes durant l'enrotllament, donant lloc a una forma deficient de la bobina.
4.Com provar i verificar la uniformitat de l'aplicació d'oli?
Indicador de gruix de la pel·lícula d'oli en línia: instal·lat després de la màquina d'oli, utilitza principis d'absorció d'infrarojos o fluorescència de raigs -X per mesurar la distribució de la pel·lícula d'oli en les direccions d'amplada i longitud de la cinta en temps real. Les dades es mostren i es registren en temps real i s'activa una alarma automàtica quan se superen els límits.
Indicadors clau: supervisa la mitjana, la màxima, la mínima i la desviació estàndard per assegurar-se que la desviació general de l'amplada de la tira es troba dins del rang de control.
5.Quines diferències hi ha en les estratègies de control de la uniformitat del recobriment per a diferents tipus de productes?
Per a aplicacions que requereixen períodes llargs de prevenció de l'oxidació (p. ex., exportació per mar): el gruix de la pel·lícula d'oli s'ha d'augmentar adequadament a 1,5 ~ 2,5 g/m², alhora que reforça la inspecció de cobertura de vora.
Per a una estampació no-neta: la pel·lícula d'oli ha de complir simultàniament els requisits per a la prevenció de l'òxid i la lubricació de l'estampació, amb el requisit d'uniformitat més alt; Les desviacions normalment es controlen dins de ±0,1 g/m².