1. Com triar un sistema de resina d’alta duresa i alta resistència?
Prioritzeu l’ús de resines amb una major duresa, com el fluorocarbon (PVDF), el polièster modificat en silici (SMP), el polièster resistent al clima (HDP), etc., per substituir el polièster ordinari (PE). Per exemple, l’estructura de la cadena molecular de la resina PVDF és estable i la duresa del recobriment format després de la reticulació pot arribar a 3H-4H, i la resistència al desgast és superior al 50% superior a la del PE ordinari.
Modifiqueu resines de baix cost (com PE): introduint resina epoxi, poliuretà i altres ingredients, s’incrementa la densitat de reticulació de la cadena molecular (com més estreta sigui la reticulació, més desgast és el revestiment del recobriment). Per exemple, la resistència a les ratllades de la "resina composta de polièster-poliuretà" és del 30% -40% superior a la de PE pura.
2. Quin és l’efecte d’afegir càrregues funcionals resistents al desgast?
Els farcits de nano-escala: com la nanoalumina (al₂o₃) i el diòxid de nano-silicon (SiO₂), amb un diàmetre de partícula de 50-200nm, es poden dispersar uniformement en el recobriment, cosa que no afecta la brillantor del recobriment, però també millora la duresa (la duresa del llapis es pot augmentar en 1-2 nivells, com ara de 2 a 3h a 4h), mentre que redueix les 2 hores), mentre es redueix a les 2 i les 4h), mentre es redueix a les 2 i les 4h), mentre es redueix a les 2 i les 4h), mentre es redueix a les 2 i les 4h), mentre es redueix a les 2 hores), mentre es redueix les 2 hores), mentre es redueixen les 2 hores a les 4h), de les 2h a les 4h), de les 2 hores), de les 2h a les 2h), de les 2 hores) El vessament del recobriment durant el rascat.
Els farcits a escala de micres: com el carbur de silici (sic) i les perles de vidre (diàmetre 1-5 μm), adequades per a escenes amb requisits baixos de brillantor (com els recobriments mat), poden millorar significativament la capacitat contra la fricció (reducció de desgast en proves de resistència al desgast en més del 30%).
Additius lubricants: com la pols de politetrafluoroetilè (PTFE) i les ceres (com la cera de polietilè), formant una "capa lubricant" a la superfície del recobriment, reduint el coeficient de fricció (de 0,4 a inferior a 0,2), reduint la resistència durant el rascat i dificultant els objectes durs a "tallar -se a" el que s'obté.
3. Com equilibrar la duresa i la flexibilitat?
Simplement augmentar la duresa pot comportar un augment de la britivitat del recobriment, de manera que cal tenir en compte els dos mitjançant l’ajust de fórmules:
Si afegiu additius d’elastòmers, pot provocar que el recobriment es deformi lleugerament quan es ratlla, absorbeix l’energia i redueix la profunditat de rascades;
Controleu la proporció de resina a farcit: una proporció massa alta de farciment farà que el recobriment es faci trencadís. Generalment es recomana que la quantitat de farciment resistent al desgast afegit és del 5%-20%.
4. Com millorar l’estructura del recobriment i el disseny de gruix?
Augmenteu el gruix total del recobriment
El gruix del recobriment està positivament correlacionat amb la resistència a les ratllades:
Escenari general: es recomana que el gruix total de la imprimació + la capa superior sigui de 15-20 μm, que és un 30% superior a la resistència a les ratllades de recobriment de 10 μm de gruix;
Escenari d’alta fricció: el gruix total es pot augmentar a 25-30 μm i la força de ratllada es pot “tampar” mitjançant un recobriment més gruixut, però cal controlar el procés de curació.
Adopció de l'estructura de recobriment compost de diverses capes
El rendiment d’un recobriment únic és limitat i l’estructura de diverses capes pot aconseguir “divisió funcional del treball”:
Capa d’imprimació: seleccioneu la resina d’alta adhesió per assegurar-se que el recobriment es combina estretament amb el substrat per evitar que tot el recobriment caigui quan es ratlla;
Capa de la capa superior: amb resina de gran duresa com a cos principal, afegiu-hi farcits resistents al desgast i assumiu la funció principal anti-rascada;
Capa de vernís: Afegiu vernís transparent transparent de 1-5 μm a la superfície de la capa superior, i el nano-siio o PTFE es pot enriquir en el vernís per formar una "capa protectora", que no només pot millorar la resistència a les ratllades, sinó que tampoc afecta el color de l'aparença.
Optimitzeu la concordança de Primer i Topcoat
El coeficient d’expansió i l’adhesió de l’imprimació i la capa superior han de coincidir per evitar la pelada interlayer a causa de la diferència de temperatura o la força externa (reduint indirectament la resistència a les ratllades). Per exemple, l’imprimació epoxi té una millor compatibilitat amb la capa superior de polièster, mentre que l’imprimació de poliuretà és més adequada per a la capa superior de fluorocarbon.
5. Com augmentar la temperatura i el temps de curació del recobriment?
Recobriment ordinari de polièster: es recomana que la temperatura de curació sigui de 200-220 graus i la temperatura s’ha de mantenir durant 30-60 segons per relacionar completament la resina (el grau de reticulació assoleix més del 85%);
Recobriment de fluorocarbon: es requereix una temperatura de curació més elevada (230-250 graus) per assegurar-se que la resina PVDF es fongui completament i es reticula per formar una estructura densa (un grau de reticulació insuficient farà que el recobriment estigui solt i la resistència a les ratllades disminuirà d’un 20%-40%).