1.Per millorar la taxa d'èxit de l'estampació, quines "qualitats del material" clau han de tenir les bobines-laminades en fred?
La taxa d'èxit de l'estampació depèn principalment dels indicadors bàsics de rendiment del propi material. A més de la qualitat bàsica de la superfície i la precisió dimensional, tres indicadors clau són crucials:
Alt allargament (A): un allargament més alt indica una capacitat de deformació plàstica més forta, la qual cosa permet "estirar" el material en formes complexes sense trencar-se. Per exemple, la xapa laminada en fred-d'alt rendiment-d'estampació-DC03 pot aconseguir un allargament superior al 40,0%.
Índex d'enduriment per deformació elevat (valor n-): un valor n- gran significa que el material es torna més fort amb l'estirament, donant lloc a una distribució de tensió més uniforme i evitant un aprimament i esquerdes excessius en determinades zones. Això és essencial per als processos de conformació basats en-estiraments.
Relació de deformació plàstica alta (valor r-): un valor r- gran indica que el material es contrau més fàcilment en la direcció de l'amplada que en la direcció del gruix. Això millora significativament la resistència a les arrugues i el límit de formació de les peces-embuïdes profundes. Un valor de r-superior a 2,0 per a DC03 es considera ideal.
2.En tot el procés de producció de bobines-laminades en fred, quins passos tecnològics són la "clau de l'èxit" per millorar la velocitat de conformació?
Fabricació d'acer i laminació en calent (col·locació de la base): en primer lloc, és crucial garantir l'alta puresa de l'acer fos des de la font, ja que requereix un control estricte d'elements com el carboni i el nitrogen, així com les impureses. Durant l'etapa de laminació en calent, el control de la temperatura de bobinat és especialment crític. Els estudis demostren que per a l'acer d'embutició ultra-profund-, una temperatura de bobinat més alta és beneficiosa per millorar el rendiment final d'estampació.
Reducció de laminació en fred (control de precisió): la reducció total de laminació en fred té poc impacte en les propietats mecàniques convencionals, però afecta significativament el valor r-, que representa el rendiment de l'embotit-profund. Per a matèries primeres d'un gruix específic, existeix una taxa de reducció de laminació en fred òptima que produeix el valor r- més alt (per exemple, els estudis mostren un pic al voltant del 70% al 77%). La selecció d'aquest rang òptim és la clau per millorar la velocitat de formació.
Procés de recuit (potencial d'alliberament): la velocitat d'escalfament, la temperatura d'escalfament i el temps de retenció del forn de recuit de tipus -campana d'hidrogen- són crítics. Optimitzant aquests paràmetres, es pot obtenir una estructura de gra en forma de disc-uniforme i ideal, alliberant així totalment el potencial plàstic del material. Per exemple, hi ha casos en què augmentar la temperatura de recuit de 720 graus a 745 graus millora significativament el rendiment del producte.
3.A més del laminat i el recuit, els processos d'acabat posteriors, com ara l'anivellament i la tensió, afecten la velocitat de conformació?
Procés d'anivellament (control del rendiment i la superfície): l'anivellament (també anomenat laminació de tremp) elimina l'altiplà de rendiment del material, evitant que es formin línies de lliscament (bandes de Lüders) durant l'estampació i afectin l'aspecte. Més important encara, controlant la velocitat d'allargament durant l'anivellament, la força de fluència es pot ajustar amb precisió al rang ideal. Per exemple, Jinan Iron and Steel Group va reduir amb èxit la resistència a la fluència dels productes de grau DDQ de 180MPa a aproximadament 160MPa optimitzant els paràmetres de velocitat d'allargament, millorant considerablement el rendiment de l'estampació.
Procés d'estrenyiment (assegurant la forma del full): una bona forma del full (rectitudine) és un requisit previ per a una estampació estable. Ajustant finament el control de tensió i l'angle de redreçament de l'anivellador de tensió, es poden eliminar els possibles defectes de la forma del full, assegurant que el material estigui sotmès a una tensió uniforme durant l'estampació i sigui menys propens a arrugar-se o desviar-se.
4.Quan es produeixen problemes com ara esquerdes i arrugues en el procés d'estampació, com es pot millorar ràpidament la velocitat de conformació des d'una perspectiva de procés?
Inspecció del material: primer, comproveu si les propietats, les dimensions i la rugositat de la superfície del material es troben dins dels rangs estàndard per descartar problemes de matèria primera.
Anàlisi de matriu: si el material està bé, és probable que el problema sigui amb la matriu. Per exemple, quan Handan Iron and Steel Group (Handan Steel) estava resolent un problema d'arrugues en una peça d'automòbil, van descobrir que es devia a un ús prolongat de matriu i un desgast accelerat, reduint la finestra del procés dels seus materials compatibles.
Enfocament en dues vessants-: per a problemes relacionats-a la mort, es poden proporcionar solucions tant temporals com permanents simultàniament:
Solució temporal: ajusteu immediatament els paràmetres del procés d'estampació, com ara reduir la força del suport en blanc i ajustar els coixinets d'equilibri, per alleujar les arrugues i mantenir la producció.
Solució permanent: optimitzar la matriu mitjançant la simulació, ampliant el seu marge de seguretat de conformació i eliminant fonamentalment el problema.
5.Com podem millorar fonamentalment i contínuament la velocitat de formació d'estampació de bobines-laminades en fred?
Per a les fàbriques d'acer, el canvi passa de "entregar segons estàndards" a "fabricar segons escenaris d'aplicació i necessitats del client". Això significa identificar aplicacions específiques (com panells de portes d'automòbils i carcassa d'electrodomèstics) i optimitzar tot el procés, des del control de composició estret en la fabricació d'acer fins a totes les etapes de laminació en calent, laminació en fred, recuit i anivellament, tot dissenyat i controlat entorn dels requisits de les peces estampades finals. Per exemple, Tangsteel va resoldre amb èxit el problema de compatibilitat entre les làmines d'acer d'automòbils d'alta gamma i els processos d'estampació del client mitjançant l'establiment d'un mecanisme de bucle tancat d'"ajustament de paràmetres - monitorització en temps real-optimització i millora de les dades - retroalimentació -, assegurant una taxa de qualificació del producte superior al 99%.
Per als usuaris aigües avall, haurien de proporcionar activament a les fàbriques siderúrgiques dades de processament reals i problemes d'ús, fins i tot obrint les seves línies de producció per permetre que el personal del centre d'investigació tecnològica d'usuaris de l'acer analitzi i resolgui conjuntament els problemes de processament. Aquest model de "màrqueting tecnològic" permet als tècnics de les fàbriques d'acer obtenir una comprensió profunda de les condicions del motlle i els requisits dels paràmetres del procés dels materials, permetent així una optimització "dirigida" i aconseguir una combinació perfecta entre les propietats del material i els processos d'estampació.