Com augmentar la duresa de DC06
DC06, com a Ultra - Deep de baix carboni - acer (C inferior o igual a 0,008%), es caracteritza per baixa duresa i una alta plasticitat en el seu estat original (normalment 50-70 HRB). Per augmentar la seva duresa, es requereix un treball en fred o una modificació de superfície. El principi bàsic és augmentar la densitat de luxació interna del material o alterar la microestructura superficial per millorar la duresa. A continuació es mostren mètodes i característiques específiques:
1. Retirament del treball en fred (mètode més comú)
Els processos de deformació del fred com el rodatge en fred, l’estirament i l’estampació augmenten la deformació plàstica del material, provocant que les dislocacions internes es multipliquin i s’enredin, augmentant així la duresa (amb un augment de la força que l’acompanya, però una disminució de la plasticitat).
Punts del procés clau:
Enduriment de rodatge en fred
Augmenteu la proporció de reducció del procés de rodatge en fred existent (la proporció original de reducció de fred de DC06 és aproximadament del 70-90%i es pot augmentar encara més fins al 90-95%), o bé realitzar un "rotlle de fred secundari" (proporció de reducció del 5-30%) al producte recobert. Efecte: Per cada augment del 10% de la taxa de reducció, la duresa augmenta aproximadament 5-10 HRB (per exemple, a una taxa de reducció del 10%, la duresa arriba als 70-80 HRB; a una taxa de reducció del 30%, la duresa arriba a 85-95 HRB).
Nota: Quan la taxa de reducció supera el 30%, la plasticitat del material disminueix significativament (l'elongació baixa del 40%al menys del 15%), cosa que pot afectar processos de formació posteriors.
Etamping/Bend Enduriment
Durant el procés de formació de peces, l’estampació localitzada (com el dibuix poc profund i l’embossament) o la deformació de flexió indueix la deformació plàstica en zones específiques, aconseguint un augment de la duresa localitzada.
Aplicacions: parts que només requereixen una gran duresa localitzada (com ara les vores i les zones elevades). L’abast de l’augment de la duresa depèn de la quantitat de deformació (una deformació més gran dóna lloc a una duresa més elevada) . 2. Carburització de superfície/nitriding (augmentant la duresa de la superfície)
Aquest procés utilitza un tractament químic tèrmic per infiltrar -se en carboni o nitrogen a la superfície de DC06, creant una capa superficial de duresa - (mentre que el nucli conserva la seva baixa duresa i duresa). Aquest mètode és adequat per a aplicacions que requereixen resistència al desgast de la superfície i la resistència a l’impacte del nucli.
Punts del procés clau:
Tractament carburitzant
Procés: DC06 es col·loca en un carboni - que conté un medi (com el gas natural o el querosè) i s’escalfa a 850 - 930 graus per permetre que els àtoms de carboni penetrin a la capa superficial (el gruix de la capa és de 0,1-0,5mm). El segueix el tremp de baixa a temperatura.
Resultat: la duresa superficial pot arribar a les 55-65 HRC (aproximadament 530-700 HV), mentre que el nucli conserva 50-70 HRB, aconseguint un equilibri entre la resistència al desgast de la superfície i la duresa del nucli.
Limitacions: DC06 té un contingut de carboni extremadament baix, amb la qual cosa es produeix una lenta taxa de carburització. A més, s'ha de controlar la uniformitat de la capa carburitzada per evitar l'embrut a la zona de transició entre la superfície i el nucli. Tractament amb nitriu
Procés: A 500-550 graus, els àtoms de nitrogen generats per la descomposició de l’amoníac s’infiltren a la superfície, formant nitrurs (com Fe4n). No es requereix cap calma.
Resultat: duresa superficial de 400-600 HV (aproximadament 38-55 HRC), una capa fina (0,01-0,1 mm) i una deformació mínima, fent-la adequada per a parts de precisió.
Avantatge: la baixa temperatura de tractament no danyarà la plasticitat del substrat DC06, cosa que la fa adequada per a parts que requereixen una major duresa de la superfície després de formar -se.
Iii. Altres mètodes auxiliars
Tractament envellit
DC06 conté traces d’alumini (Al superior o igual al 0,015%). L’envelliment de temperatura baixa - (120-200 graus, 1-3 hores) pot promoure la precipitació de nitrurs d’alumini (ALN), donant lloc a un lleuger enduriment d’edat.
Resultat: Augment de duresa d'aproximadament 3 - 5 HRB (Limited). Aquest mètode s’utilitza principalment per ajustar el rendiment per evitar una reducció significativa de la plasticitat. Enfortiment del recobriment
Chromium durat (duresa 800 - 1000 HV) o aliatge de níquel-fosfor (duresa 500-900 HV) a la superfície DC06 millora la resistència general del desgast mitjançant la duresa inherent del recobriment.
Característiques: Aquest mètode no altera les propietats del substrat i és adequat per a aplicacions que requereixen una gran duresa de superfície, però no permet la pèrdua de la plasticitat del substrat (com les parts decoratives i els components lliscants).
Iv. Recomanacions de selecció del mètode
Per a l’enduriment general sense comprometre la plasticitat: es prefereix el rodatge de fred secundari (procés senzill, baix cost). El control de la proporció de reducció al 10-20% aconsegueix un equilibri entre duresa i plasticitat.
Per a la resistència al desgast de la superfície només mantenint la duresa del nucli: es recomana carburitzar o nitridar (la carburització és adequada per a la resistència al desgast de la capa gruixuda, mentre que la nitridació és adequada per a parts de precisió amb petita deformació).
Per a l’enduriment localitzat després de formar -se: seleccioneu l’enduriment de premsa localitzada o el tractament de recobriment (per evitar comprometre la formabilitat global). Nota: DC06 es va dissenyar originalment per a un dibuix profund de plasticitat. L’enduriment excessiu perdrà els seus avantatges bàsics. En aplicacions reals, els paràmetres del procés s’han d’equilibrar en funció dels “requisits de duresa + requisits de formabilitat”.