1. Com provar i jutjar la prova de polvorització de sal?
Estàndards de prova
Realitzats d’acord amb GB/T 10125 "Atmosfera artificial Test de corrosió-Test de Salt Spray" o ISO 9227, utilitzant un polvoritzador de sal neutre (NSS): una solució de clorur de sodi 5% (pH 6,5-7,2), temperatura de 35 graus i velocitat de deposició de ruixat de sal d'1-2 ml/h/80 cm².
Procediment de prova i avaluació: ◦ Els exemplars estan exposats durant 24, 48 o 96 hores (segons l'escenari de l'aplicació). Observeu els productes de corrosió superficial: ◦ Rust blanc: òxid de zinc/hidròxid de zinc (una substància blanca i solta) formada per la corrosió de la capa de zinc, un signe de corrosió precoç. ◦ Rust vermell: òxid de ferro (marró vermellós) format per la corrosió del substrat (placa d’acer), cosa que indica que la capa de zinc ha penetrat i ha perdut les propietats protectores. ◦ Criteris d’acceptació (utilitzant SECC comú com a exemple): ◦ Secc amb una capa de passivació de cromat: No hauria d’aparèixer el rovell blanc en un termini de 48 hores; En un termini de 96 hores, la zona de rovell blanc hauria de ser inferior o igual al 5%, i no hi hauria d’estar present el rovell vermell. Secc resistent a les empremtes dactilars (Secc-N): a causa del recobriment resistent a les empremtes dactilars a la superfície, ofereix una resistència a la corrosió superior. Típicament, el rovell blanc s’elimina en 96 hores i la zona de rovell blanc és inferior o igual al 10% en 168 hores. Si el rovell vermell apareix prematurament (per exemple, en 24 hores), indica que la capa de zinc és massa fina, falta el xapat o la capa de passivació ha fallat, donant lloc a una resistència a la corrosió extremadament pobra.
2. Quines són les condicions i els estàndards experimentals per a les proves de calor humida?
Condicions de prova: temperatura de 40 graus ± 2 graus, humitat relativa 95% ± 3%, durant 72 hores o 168 hores (segons l’aplicació).
Criteris de judici:
Les superfícies de SECC de gran qualitat han d’estar lliures de rovell, floridura o butllofa blanca de la capa de zinc.
L’acumulació localitzada de rovell blanc indica defectes a la capa de zinc o a la capa de passivació (per exemple, forats o rascades).
Si la capa de zinc també es separa, la mala adhesió pot ser la causa de la fallada de la capa protectora.
3. Com realitzar la prova de resistència a les empremtes dactilars?
Prova de residus d’empremtes digitals i de corrosió: Després de prémer la superfície amb un dit suat i col·locar-la en un entorn calent i humit de 40 graus durant 24 hores, Secc-N de gran qualitat no ha de mostrar cap corrosió (rovell blanc) al lloc d’empremtes dactilars i es poden treure empremtes dactilars amb un esborrament d’alcohol.
Resistència al dissolvent: netegeu la pel·lícula resistent a les empremtes dactilars 100 vegades amb alcohol o alcohol isopropílic. La pel·lícula no s'ha de desplegar, en cas contrari es perdrà l'efecte protector, donant lloc a una disminució de la resistència a la corrosió.
4. Com realitzar la prova de degoteig i immersió?
Prova de punts de sulfat de coure:
S’observa una solució de sulfat de coure al 10% a la superfície de la SECC i s’observa el temps que triga la capa de zinc a ser desplaçada per coure (vermell que desapareix).
Secc de gran qualitat (capa de zinc superior o igual a 16g/m² + capa de passivació) no ha de tornar vermell durant més de 60 segons.
Si es torna vermell en 30 segons, indica que la capa de zinc és massa fina o que la capa de passivació està danyada, donant lloc a una mala resistència a la corrosió.
Prova d’immersió d’acetat de plom:
L’exemplar està immers en una solució d’acetat de plom del 5% i s’observa per a la formació de precipitats de sulfur de plom negre (un subproducte de la corrosió de zinc).
SECC de gran qualitat no ha de mostrar cap precipitació notable en dues hores.
Si apareixen floccules negres ràpidament, la capa de zinc és susceptible a la corrosió.
5. Com ajuda la condició de superfície en el judici?
Secc amb una mala resistència a la corrosió sovint presenta defectes superficials, que es poden observar visualment o amb una lupa:
Defectes de la capa de passivació: la capa de passivació del cromat ha de ser un groc pàl·lid uniforme. Les taques de color arc de Sant Martí o les capes inferiors exposades (que mostren el color original de la capa de zinc) indiquen una passivació desigual i una resistència a la corrosió feble localitzada.
Forats i rascades: petits forats (a partir de bombolles no eliminades durant l’electroplicació) o rascades profundes que exposen el zinc poden convertir -se en el punt de partida de la corrosió, donant lloc a un oximent localitzat ràpid.