1. Com comprovar la composició química?
Com a Ultra - Acer de dibuix profund, DC07 requereix baixes impureses i baixes impureses. La seva composició química afecta directament la seva plasticitat i formabilitat. Les inspeccions clau inclouen:
Carbon (C): inferior o igual al 0,01% (les concentracions excessives augmenten la duresa, redueixen la plasticitat i poden provocar esquerdes durant un dibuix profund).
Manganès (Mn): menys o igual al 0,2% (les concentracions excessives augmenten el treball del treball i afecten la capacitat de deformació uniforme).
El fòsfor (P) i el sofre (s): tots dos han de ser inferiors o iguals al 0,02% (el fòsfor pot causar britiness fred, mentre que el sofre pot formar inclusions de sulfur, alterant la continuïtat de la placa d’acer).
Titani (TI): menys o igual al 0,2% (el titani estabilitza el carboni i el nitrogen, perfecciona els grans i millora la plasticitat. Ha d’estar dins del rang especificat).
2. Com provar les propietats mecàniques?
L’avantatge principal de DC07 rau en el seu rendiment de dibuix profund Ultra -, i les propietats mecàniques són indicadors de verificació clau:
Força de rendiment: 100-150 MPa (un valor massa baix donarà lloc a una inestabilitat dimensional després de formar-se; un valor massa alt reduirà la plasticitat, fent que sigui propens a arrugar-se o esquerdar-se durant el dibuix profund).
Força de tracció: 250-310 MPa (ha de coincidir amb la força de rendiment, aconseguint una proporció raonable per assegurar una deformació uniforme durant l’estirament).
Allargament a Break: Major o igual al 44% (un indicador principal per a Ultra - dibuix profund; allargament més elevada indica una millor plasticitat i una major capacitat de suportar la deformació de tracció complexa, com el dibuix profund de panells automobilístics).
Duresa: generalment menor o igual a 60 HV (la duresa excessiva redueix la plasticitat i es pot provar amb un provador de duresa de Vickers).
3. Com detectar la qualitat de la superfície?
DC07 s’utilitza habitualment en aplicacions que requereixen un recobriment o una exposició directa (com ara cossos d’automòbils i carcasses d’aparells elèctrics de precisió). La qualitat de la superfície afecta directament el processament posterior i la vida del producte:
Acabat de superfície: ha de ser suau i pla, lliure de rascades evidents, picoteig o sagnes (inspeccioneu visualment o amb una lupa de 10x sota il·luminació adequada. No es permeten defectes que podrien afectar el recobriment).
Oxidació/Rust: No hi ha film d'òxid groguenc ni rovell vermell (fred - L'acer enrotllat és propens a l'oxidació a causa d'un emmagatzematge indegut, cosa que pot alterar la continuïtat de la superfície i afectar la lubricació i la formació durant l'estampació).
Oli/Impureses: la superfície ha d’estar recoberta uniformement amb l’oli de rovell anti - (no massa o massa poc), lliure de pols, deixalles metàl·liques i altres impureses (l’oli excessiu pot afectar l’adhesió de pintura i les impureses poden causar esquerdes durant l’estampació).
Qualitat de la vora: les vores han d’estar lliures de burrs i curling (les burrs poden rascar la superfície del motlle o la xapa durant el processament).
4. Com detectar la precisió dimensional?
DC07 s’utilitza principalment per a la formació de precisió (com ara les peces d’estampació complexes). La desviació dimensional excessiva pot comportar un mal funcionament de motlles i fora - de - Tolerància Dimensions del producte.
Desviació de gruix: segons EN 10130, la tolerància de gruix ha de complir el grau corresponent (per exemple, ± 0,03 mm per a la precisió estàndard, ± 0,02 mm per a una alta precisió). Mesureu el gruix amb un micròmetre a diferents llocs (almenys cinc punts) a la xapa. La desviació ha d’estar dins del rang estàndard.
Amplada/longitud: mesura amb una cinta mesura o pinça. La desviació ha de ser inferior o igual a ± 1 mm (per evitar tallar residus o desalineació a causa de les incoherències dimensionals).
Flantesa: la xapa ha de ser plana, sense cap tipus de deformació. (Col·loqueu el full pla i utilitzeu un calibre de sensibilitat per comprovar la depuració de la superfície. El requisit general és inferior o igual a 1 mm/m. En cas contrari, l'estrès desigual durant l'estampació pot causar deformació i esquerdament.)
5. Com provar el rendiment del modelat?
L’Ultra - de DC07 requereix una prova especialitzada per verificar, una diferència clau del fred convencional - acer enrotllat:
Test de copa (prova d'Erichsen): això mesura la capacitat de deformació plàstica de l'acer durant el dibuix profund. El valor de copa (IE) per a DC07 hauria de ser superior o igual a 10 mm (un valor superior indica una millor traça profunda, i això es pot provar mitjançant un provador dedicat de copa).
Prova de flexió en fred: el full és fred - doblegat 180 graus tant en les direccions longitudinals com en transversal (diàmetre de dobla=0 vegades el gruix de la xapa). Els revolts han d’estar lliures d’esquerdes i delaminació (verificar la plasticitat uniforme i evitar les fallades de processament a causa de la britivitat localitzada).
Prova d'estampació pràctica: es proven petits lots de peces complexes (com ara parts cilíndriques profundes i especials - parts corbes en forma) per a defectes com ara esquerdes, arrugues i collons (simulant escenaris d'aplicacions reals i proporcionant la verificació de qualitat més directa).