Com es mesura el gruix de recobriment de zinc a l'acer galvanitzat enrotllat de Q345 fred -?
Mesurar el gruix de recobriment de zinc a Q345 Cold - Enrotllat d’acer galvanitzat requereix diferents mètodes de mesura depenent del procés de galvanització (fred - Dip Galvanizing/Hot - Dip Galvanitzant), l’escenari de prova (anàlisi de laboratori precís/anàlisi de laboratori/Ràpid {{4} test del lloc), i requisit estàndard), i requisit estàndard), i requisit estàndard). Aquests mètodes varien significativament en els seus principis, precisió i escenaris aplicables i s’han d’adaptar per satisfer les necessitats específiques en aplicacions pràctiques. A continuació, es mostra una descripció detallada dels mètodes de mesura principals:
1. No - Mesura destructiva (utilitzat habitualment, no danyarà el recobriment ni el substrat de zinc)
No - La mesura destructiva (NDT) és el mètode més utilitzat en la producció industrial, adequat per a la inspecció de productes acabats i a les comprovacions del lloc del lloc -. El seu principi bàsic és calcular indirectament el gruix del recobriment de zinc mitjançant senyals físics (corrent magnètic, eddy, x - ray, etc.) sense destruir la mostra . 1. mètode magnètic (aplicable a "substrat ferrós + no - recobriment de zinc magnètic," més comú)
Principi: calcula el gruix mitjançant la correlació entre l’atracció magnètica/el flux magnètic canvi entre la sonda magnètica i el substrat ferrós i el gruix de la capa de zinc. Com que la capa de zinc no és - magnètica, com més gruixuda sigui la capa, més gran és la distància entre la sonda i el substrat ferrós i més pronunciat és la atenuació del senyal magnètic. A continuació, l'instrument converteix el gruix calculat mitjançant una corba de calibració.
Escenari aplicable: aplicable només a Cold - Dip Galvanized i Hot - DIP recobriments galvanitzats (ambdós no - magnètics) en fred ferrós - acer enrotllat (com el Q345). Aquest és el mètode més utilitzat en llocs i laboratoris industrials, que cobreix pràcticament tots els productes de Q345 fred - enrotllats.
Precisió i estàndards:
Interval de precisió: ± 1μm (gruix<50μm) to ±3% (thickness >50μm), complint la majoria dels requisits industrials.
Estàndard d’implementació: GB/T 4956 - 2020 "Non - Recobriments conductors en mesuraments magnètics i no - Mesura - de gruix de recobriment - mètode magnètic" (equivalent a la norma internacional ISO 2178). Punts clau:
Abans de la mesura, calibreu l’instrument amb un bloc de prova de gruix estàndard (per evitar un error de l’instrument);
Trieu una àrea de mesurament lliure plana, oli - i ratllada - (les protuberàncies/depressions poden fer que la sonda afluixi el contacte amb la superfície, donant lloc a lectures inflades/subestimades);
Mesureu la mateixa ubicació 3-5 vegades i mitjana de les lectures (per minimitzar l’impacte del desnivell de recobriment de zinc localitzat).
2.
Principi: el gruix es calcula a partir de la relació entre la pèrdua de corrent de la vora generada per la sonda de corrent de freqüència alta - de freqüència a la capa de zinc conductora i el gruix. Atès que la capa de zinc és un material conductor, més gruixut és el corrent de remolí, més profund penetra i més significativa serà la pèrdua. L’instrument converteix el canvi de senyal en gruix.
Escenari aplicable: s’utilitza quan els productes galvanitzats de Q345 Cold - es recobren posteriorment amb un substrat magnètic no - (per exemple, la pintura electroforètica aplicada a la capa de zinc), o quan es distingeix entre la capa de zinc i altres recobriments conductius. Per a la mesura de capes de zinc pur, el mètode de corrent de remolí s’utilitza sovint com a suplement del mètode magnètic (amb una precisió lleugerament inferior). Precisió i estàndards:
Interval de precisió: ± 2 μm (gruix<30μm) to ±5% (thickness >30μm);
Estàndard d’implementació: GB/T 4957 - 2020 "Non - Recobriments conductors de substrats conductors - Mesura del gruix de recobriment - Mètode de corrent eddy" (equivalent a ISO 2360).
3. X - Fluorescència de raig (xrf, alta precisió, adequada per a capes de zinc primes/multi - capes d'aliatge de zinc)
Principi: x - Els rajos exciten els àtoms de zinc a la capa de zinc, fent que emetin fluorescència característica. La intensitat de la fluorescència és proporcional al gruix de massa (gruix × densitat) de la capa de zinc. L’instrument utilitza la densitat de zinc (7,14 g/cm³) per calcular el gruix real. Escenaris aplicables:
Mesura precisa dels recobriments de zinc prims (5 - 15 μm) en acer galvanitzat de dipòsit en fred (els mètodes magnètics tenen grans errors per sota de 5 μm, mentre que XRF pot aconseguir una precisió de ± 0,5 μm);
Mesura de capa de la capa de zinc - Iron Alloy (Fe - Zn) i la capa de zinc pur a Hot - Dip Galvanizing (distingint el gruix de la capa d'aliatge total del gruix total de la capa de zinc);
Proves de laboratori de precisió alta - i arbitratge de qualitat del producte (per a clients amb requisits estrictes de gruix).
Precisió i estàndards:
Interval de precisió: ± 0,1-1 μm (segons la resolució d’instruments; els equips importats ofereixen una precisió més elevada);
Estàndard aplicat: GB/T 16921 - 2020 "Full i franja d'acer - Determinació del pes de recobriment i la composició química - espectrometria de fluorescència de raigs X.
Avantatges i desavantatges:
Avantatges: no - destructiu, alta precisió i capaç de mesurar les estructures de capa multi -;
Desavantatges: el cost elevat dels equips (instruments XRF importats costen aproximadament 100.000-500.000 RMB), requereix un funcionament professional i requereix una gran planitud superficial (superfícies rugoses poden causar dispersió de fluorescència, augment dels errors).