Com realitzar la protecció contra la corrosió en acer enrotllat DC01 Cold -?
La clau per a la protecció contra la corrosió per a DC01 Cold - acer enrotllat (no recobert, amb una mala resistència a la corrosió) és aïllar l’acer de l’aire, la humitat i els medis corrosius, o millorar la seva resistència a la corrosió superficial, mitjançant l’aïllament físic, la passivació química o el recobriment de metalls. A continuació, es mostren sis processos de protecció de corrosió principals, que van des del baix -, els tractaments simples fins a les solucions de grau altament corrosió -, industrials -. També aclareixen escenaris aplicables, punts operatius clau i avantatges i desavantatges per facilitar la selecció en funció de les vostres necessitats:
1. Protecció bàsica de la corrosió: pretractament (el pas de precondicionament per a tots els mètodes de protecció de la corrosió)
Independentment del mètode posterior de protecció contra la corrosió, el pretractament és un requisit previ crucial. L’oli, l’escala i la pols s’han d’eliminar de la superfície DC01. Si no ho feu, es produirà una mala adhesió de recobriments/plantes posteriors i una fallada de protecció contra la corrosió. Mètodes de pretractament comuns:
Desgreixeu: remullar/polvoritzar amb un netejador alcalí (com la solució d’hidròxid de sodi) o dissolvent (com l’alcohol o l’esperit blanc) per eliminar l’oli residual del rodatge (fred - acer enrotllat sovint té anti - oli de rovell a la seva superfície);
Escabetx: remull amb àcid clorhídric diluït (concentració del 10% -15%) o diluir àcid sulfúric per eliminar l'escala d'òxid de superfície (es pot formar una capa d'òxid marró a la superfície si l'acer s'emmagatzema durant un període prolongat);
Rentada d’aigua + passivació: després de l’escabetx, esbandiu amb aigua neta per eliminar qualsevol àcid residual, després remullar (passivar) en una solució de cromat o fosfat per formar una pel·lícula de passivació densa a la superfície (millorant l’adhesió de recobriments posteriors i una mica de resistència a la corrosió).
II. Sis processos de tractament de corrosió anti - (classificats per la resistència i el cost de la corrosió)
1. Procés 1: Pintura de polvorització (baix - Cost, General - Solució de propòsit)
Principi: polvoritzant un dissolvent - basat o aigua - pintura basada, es forma un recobriment orgànic continu a la superfície d’acer, aïllant -lo físicament dels medis corrosius. Procés operatiu: pretractament → ruixat (manual/automàtic) → assecat (aire - sec a temperatura ambient o coure al forn a 80-120 graus, depenent del tipus de pintura) → (opcional) ruixat secundari (per a un gruix millorat).
Paràmetres clau: gruix de recobriment recomanat superior o igual a 40 μm (més prim de 30 μm és propens a la formació de pins i a la fallada de protecció de la corrosió). Tipus de pintura comuns:
Pintura alkyd: de baix cost, fàcil d’aplicar, adequat per a entorns secs interiors, secs (com ara armaris i marcs de mobles);
Pintura acrílica: resistència al temps lleugerament millor, adequada per a semi - Ús exterior (com les baranes de balcó);
Pintura epoxi: forta resistència química, adequada per a ambients exposats a l’oli lleuger/vapor d’aigua (com ara cobertes de màquines -eina).
Avantatges i contres:
✅ Pros: baix cost (tarifa de processament de 5 - 15 yuan per metre quadrat), àmplia gamma de colors, aplicació flexible (adequada per a lots petits i parts en forma especial);
❌ Contres: mala resistència al temps (propens a esvair -se i esquerdar -se després de 1 - 2 anys a l'aire lliure), un recobriment fàcil ratllat (les rascades requereixen pintar per evitar que es formi el rovell). Escenari aplicable: components no crítics en entorns interiors secs (com ara armaris de fitxers, claudàtors interiors i components ocults dins dels aparells domèstics).
2. Procés 2: recobriment de pols (resistència a la corrosió mitjana)
Principi: una pols de termoset (com la resina epoxi o la pols de polièster) s’adsorbeix electrostàticament a la superfície del tauler, després es cura a 180-220 graus per formar un recobriment dur de pols.
Procés: pretractament → recobriment de pols electrostàtic (pols carregat negativament, la placa a terra carregada positivament garanteix una adsorció uniforme) → High - curació de temperatura (20-30 minuts) → refredament.
Paràmetres clau: gruix recomanat de recobriment superior o igual a 60 μm (òptim de 60-120μm) i una temperatura de curació satisfactòria (la temperatura inadequada dóna lloc a una adhesió deficient i una baixa duresa). Avantatges i desavantatges:
✅ Avantatges: alta duresa de recobriment (duresa de llapis superior o igual a 2h, resistència a les ratllades), millor resistència al temps que la pintura en polvorització (2 - 5 anys de vida a l'aire lliure), sense contaminació per dissolvents (respectuós amb el medi ambient), recobriment sense forholes (bona densitat);
❌ Desavantatges: cost més elevat que la pintura en polvorització (15 - 30 yuan per metre quadrat), requereix un alt cost - (no és adequat per a la calor - components sensibles), un cost elevat per al processament de petits lots (requereix un servei de comissions d'equips de recobriment en pols).
Aplicacions aplicables: components interiors i exteriors amb requisits de resistència a la corrosió moderats (com ara els tancaments de la caixa de distribució, els brackets de les unitats exteriors d’aire condicionat, els marcs de la cartellera a l’aire lliure i els equips de fitness).