1.Com podem controlar-lo a la font?
Qualitat del material entrant-laminat en calent:
Punts de control: assegureu-vos que l'escala d'òxid de ferro a la superfície de la bobina-laminada en calent sigui uniforme i que es pugui eliminar completament per decapat; Controlar estrictament la qualitat de les vores per evitar l'herència de defectes com ara esquerdes i flaix.
Accions preventives: establiu estàndards de comentaris de qualitat amb els processos anteriors i bloquegeu o comprometeu-vos amb els-materials d'entrada no conformes.
Gestió del sistema de roll and roll (de gran importància):
Precisió de mòlta: assegureu-vos la qualitat de mòlta dels rotlles de treball, els rotlles intermedis i els rotlles de suport, elimineu la cilindricitat i l'excessiva desviació, i eviteu les marques de vibració periòdiques.
Coincidència de rugositat: dissenyar científicament i controlar estrictament la rugositat inicial i la corba d'atenuació dels rotlles segons els requisits de la superfície del producte (per exemple, superfície llisa, superfície rugosa).
Ús i manteniment: s'adhereix estrictament a la vida útil del rotllo (tonatge o quilometratge) per evitar un ús excessiu de la fatiga que provoqui peladura de la superfície del rotllo o desgast desigual; establir un sistema integral d'inspecció de rotlles (ultrasò, corrents de Foucault).
2.Com es controla el procés?
Procés de rodament:
Sistema d'emulsió: aquesta és la principal font de diferències de color-com ara ratlles.
Concentració i neteja: controla estrictament la concentració, la temperatura, el pH i la conductivitat. Descremar i filtrar regularment per eliminar impureses i pols de ferro.
Feix de polvorització: assegureu-vos que els broquets s'estan desobstruint i que l'angle de polvorització i el cabal siguin uniformes per garantir una pel·lícula d'oli uniforme als rotlles i a la superfície de la cinta.
Control de vibracions: optimitzar els procediments de laminació (reducció, tensió) per evitar treballar a la zona de ressonància del molí; Comproveu regularment la lubricació i l'estat dels coixinets.
Procés de recuit:
Neteja del forn: la prevenció de nòduls de rotlle (acumulació de carbur i òxid) és crucial per evitar ratlles periòdiques de sagnat després del recuit. Polir o netejar regularment els rotllos en línia.
Gas protector: Assegureu-vos d'alta puresa i controleu estrictament el punt de rosada (contingut d'humitat) per evitar l'oxidació i la nitruració a la paret interior o la superfície de la cinta, que pot provocar diferències de color.
Funcionament estable de la cinta: optimitzeu la tensió del forn per evitar que la vibració i la fricció de la cinta amb els rotlles provoquin rascades.
3.Com controlar el terminal?
Secció de neteja i assecat:
Assegureu-vos que la concentració, la temperatura i la pressió de polvorització de la solució de neteja (solució alcalina o aigua calenta) compleixin els estàndards.
Equip clau: assegureu-vos que l'estat de la superfície i la pressió dels rotlles de compressió siguin uniformes per evitar les taques d'aigua causades per una deshidratació incompleta; comproveu que els assecadors (com ara els assecadors d'aire calent i els assecadors IR) funcionin correctament i elimineu completament la humitat residual.
Acabat i anivellació:
Coincidència de processos: estableixi correctament la taxa d'allargament de la màquina d'acabat i els paràmetres del rodet de flexió de la màquina d'anivellament per eliminar els altiplans de rendiment alhora que s'evita noves ratlles de tensió (bandes de Lüders) causades per un allargament desigual.
Gestió de la superfície del rotlle: tant els rotlles d'acabat com els d'anivellament requereixen una mòlta meticulosa i una gestió del cicle.
4.Com establir un sistema de seguiment i retroalimentació de la qualitat?
Sistema d'inspecció en línia: utilitza completament els instruments d'inspecció de superfícies per identificar, classificar i registrar automàticament els defectes de les bandes, permetent alarmes-en temps real i localització precisa dels defectes.
Anàlisi i traçabilitat fora de línia:
L'anàlisi de laboratori (per exemple, microscòpia electrònica d'escaneig (SEM), espectroscòpia dispersiva d'energia (EDS)) es realitza en mostres de defectes típiques per determinar la composició del defecte (pols de ferro, òxids o greix residual), permetent un traçat precís de la font.
S'estableix un-sistema de traçabilitat de dades de qualitat del procés complet, que correlaciona els defectes amb els paràmetres del procés corresponents (p. ex., espectre de vibració del molí, indicadors d'emulsió, perfils de temperatura del forn).
Operacions i formació estandarditzades: es desenvolupen estàndards detallats d'operacions de treball i es reforça la formació dels empleats sobre la identificació de defectes i l'impacte dels paràmetres del procés.
5. Quin és el concepte bàsic de prevenció?
Precisió: el primer pas és identificar amb precisió els tipus de defectes.
Estabilització: mantenint l'estabilitat-a llarg termini de tots els mitjans de procés (emulsions, líquids de neteja, gasos protectors) i paràmetres de procés (tensió, velocitat, temperatura).
Neteja: Assegurar la "producció neta" durant tot el procés des de les matèries primeres fins als productes acabats, controlant la introducció de matèria estranya.
Manteniment preventiu: Implementació d'un estricte sistema d'inspecció i substitució periòdica de tots els components en contacte amb la cinta d'acer, com ara rotlles, rotlles de forn i broquets.