P: Com reduir la rugositat de la superfície optimitzant el procés de desgreixes?
R: Trieu un agent desgreixat suau i eficaç
Problemes amb processos tradicionals: els agents de desgreixament alcalins forts (com l’hidròxid de sodi) poden causar una lleugera corrosió al substrat, formant una superfície rugosa microscòpica.
Solució d’optimització: ◦ Utilitzeu agents febles desgreixadors alcalins (com ara carbonat de sodi + tensioactiu) o agents de desgreixen neutres (com els emulsionants) per reduir la corrosió a la superfície metàl·lica.
Per a treballs altament oliosos, es pot utilitzar el desgreixament d’ultrasons per millorar l’eficiència d’eliminació d’oli mitjançant l’efecte de cavitació i evitar rascades superficials causades per fregament mecànic.
Efecte: el desgreixat és més uniforme i exhaustiu, evitant el recollit posterior desigual a causa del residu de petroli i reduint indirectament la rugositat.
P: Com es pot optimitzar el procés d'escabetx per reduir la rugositat?
R: Utilitzeu àcid mixt o afegiu inhibidor de la corrosió:
Àcid clorhídric + àcid hidrofluoric (HF) àcid mixt: HF pot dissoldre silicids, adequat per a l'acer que conté l'escala d'òxid de silici i reduir la corrosió local.
Afegiu els inhibidors de la corrosió orgànica (com la tiourea, l’hexametilenetetramina): inhibir la dissolució excessiva de l’àcid al substrat, feu l’uniforme de corrosió i reduïu la rugositat un 30%~ 50%.
Canvieu a l’àcid fosfòric o a l’àcid aminosulfonic:
L’àcid fosfòric té una acidesa lleu i una baixa taxa de corrosió. Pot formar una pel·lícula de conversió de fosfat, que té un cert efecte d’anivellament sobre la posterior capa galvanitzada.
L’àcid aminosulfonic no és volàtil i és adequat per a escabetx a temperatura ambient per reduir el gravat de superfície excessiu.
P: Com reduir els danys de la superfície?
A: 1. Eviteu o substituïu la explosió de sandblasting\/shot
Només per a les peces de treball severament rovellades: si s’han d’utilitzar, utilitzeu la sorra fina o la explosió de gel sec en lloc i controleu la pressió a {{0}}. 2 ~ 0,4MPa per reduir la profunditat de les fosses.
Es prefereix l’eliminació de l’oxidació química: per a rovell lleu a moderat, utilitzeu convertidors d’escabetx o rovell (com l’àcid tànnic) en lloc del tractament mecànic.
2. Metrió i perfeccionament mecànics
Si es requereix una mòlta, utilitzeu paper de sorra progressiu per a la mòlta:
Refrigeració gruixuda: 120# ~ 240# fons de sorra per eliminar els burrs i les protuberàncies.
Fina mòlta: 400# ~ 800# paper de sorra per perfeccionar la superfície i reduir la rugositat a RA 1,6 ~ 3,2μm.
P: Com triar la solució d’activació?
R: Solució d’activació d’àcids febles: com ara el 5% ~ 10% l’àcid clorhídric o la solució d’àcid sulfúric, substitueix l’activació tradicional d’àcid fort. Activació lliure d’àcids: utilitzeu solució d’àcid fluorobòric o solució d’àcid aminosulfònic, amb pH controlat a 2 ~ 3 per reduir la corrosió secundària a la superfície.
P: Quins són els principis bàsics de l’optimització de pre-processament?
A: 1. Es prefereix un tractament suau: eviteu la corrosió forta i els forts processos d’impacte mecànic i utilitzeu la dissolució química en lloc de l’eliminació mecànica.
2. Control de la uniformitat: assegureu -vos el tractament de la superfície uniforme optimitzant la composició de solucions, la temperatura, el temps i els equips (com ara ultrasons, cèl·lula electrolítica).
3. Disseny de processos col·laboratius: Combina el desgreixament → Pickling (amb inhibidor de la corrosió) → Polish químic → Rentada d’aigua en diverses etapes → Activació feble per formar un procés de pretractament de rugositat baixa.
4. Detecció en línia: utilitzeu un mesurador de rugositat per controlar la rugositat després del pretractament en temps real i ajusteu els paràmetres del procés.