1.Quin és el principi bàsic del disseny d'estalvi de material-per a bobines-laminades en fred?
Rebuig del procés: es refereix al material de rebuig que s'ha de conservar per complir els requisits del procés d'estampació, com ara solapaments entre peces de treball, distàncies de vora i ferralla de vora lateral. L'objectiu de l'estalvi de material és fer que el valor de superposició sigui el més proper possible al mínim teòric.
Rebuig de disseny: es refereix al material de ferralla generat a causa de la forma i l'estructura de les peces, com ara l'àrea en blanc entre dues peces adjacents. El nucli de l'estalvi de material és optimitzar la disposició de les peces a través de l'amplada de la cinta, minimitzant l'àrea en blanc entre les peces i fins i tot incrustar la protuberància d'una peça a l'escavació d'una altra, maximitzant així la utilització de cada polzada de l'àrea de la cinta.
2.Què és "disposició imbricada" o "disposició esglaonada"? Com estalvia material?
Principi: per a peces de forma irregular (com ara en forma de T-, en forma de L-, triangular i trapezoïdal), la disposició convencional de línies rectes- (parts una darrere l'altra, orientades a la mateixa direcció) deixa grans àrees en blanc triangulars o trapezoïdals entre les peces. La disposició niu implica girar les parts 180 graus o invertir-les, permetent que les parts còncaves i convexes de les files adjacents "s'entrellacin".
Efecte d'estalvi de material: aquest mètode d'ordenació pot reduir significativament l'amplada de la tira. Per exemple, una bobina que normalment necessitaria 1.000 mm d'amplada per a una disposició en línia recta-podria necessitar només 900 mm amb una disposició esglaonada, equivalent a un estalvi de material directe del 10%. Simultàniament, la distància d'alimentació també es pot escurçar, millorant encara més la taxa d'utilització general de l'àrea.
3.En disposar les peces, el costat llarg de la peça ha d'estar sempre alineat amb la direcció de rodament? Quin impacte té això en l'estalvi de material?
Perspectiva d'estalvi-de material: per estalviar material, en general és desitjable que el costat llarg de la peça s'alinei amb la direcció d'alimentació. Això redueix el pas d'alimentació i augmenta la producció per unitat de longitud. Alternativament, per reduir l'amplada de la bobina, el costat llarg s'ha d'alinear amb la direcció de l'amplada. La disposició específica depèn completament de quin mètode pot acomodar més peces.
Perspectiva del rendiment: les bobines-laminades en fred presenten anisotropia (diferents propietats en diferents direccions). Algunes peces-de embutició profunda tenen requisits per a la relació de deformació plàstica del material (valor r-), que requereix que la direcció de deformació principal de la peça estigui a 0 graus o 90 graus respecte a la direcció de rodament; en cas contrari, és probable que s'esquerdin durant l'estampació.
Conclusió: si el rendiment ho permet, s'hauria de prioritzar la direcció de disseny-que estalviï més material. Si calen requisits d'alt rendiment, s'ha de trobar la solució més-per estalviar material alhora que es garanteix el rendiment, com ara ajustant l'angle-per trobar un equilibri.
4.Com utilitzar el disseny assistit per ordinador-(CAE/CAD) per estalviar materials fins a l'extrem?
Optimització automàtica de la rotació: el programari pot establir increments d'angle (per exemple, 1 grau o 0,5 graus) i calcular milers d'angles de disposició en qüestió de segons per trobar l'angle amb la major utilització del material.
Disseny de vora compartit: per a peces rectangulars o simètriques, el programari pot identificar i solapar automàticament les vores de les peces adjacents, aconseguint "dues peces en un tall" i eliminant completament els residus superposats.
Reutilització de material excedent: el programari pot identificar àrees defectuoses a la cua de la tira (cues de material causades per problemes de longitud) i intentar omplir aquestes àrees amb peces petites de la biblioteca de material excedent, aconseguint la utilització de la bobina de la cua.
Disseny mixt de -productes múltiples: per a línies en blanc, es poden barrejar i disposar diverses peces diferents d'un mateix lot (p. ex., panells interiors de la porta esquerra i dreta d'automòbils) i disposar-les a la mateixa tira. L'"Enclavament" permet que les peces omplin els buits, augmentant normalment la utilització general un 3%-8% en comparació amb els dissenys d'una sola fila.
5.A més de l'angle de disseny, quines altres estratègies de disseny poden estalviar materials?
Trieu l'amplada correcta del rotllo: no compreu a cegues el rotlle més ample. Calculeu l'amplada mínima necessària en funció del disseny òptim. Si disposar de dues parts requereix 190 mm, més 200 mm per al retall de vores, demaneu un rotlle estret de 200 mm d'ample en comptes d'utilitzar un rotlle de 1000 mm d'ample, que malgasta les dues cares.
Reduïu la superposició: dins dels límits de la resistència del motlle, reduïu la superposició entre les peces de 3 mm a 2 mm o fins i tot 1,5 mm. Per a la producció en massa, aquesta reducció de 0,5 mm pot significar estalviar tones d'acer anualment.
Disposició de la torre: si les parts són amples en un extrem i estretes a l'altre, utilitzeu una disposició de torre (disposició esglaonada com una escala) per acomodar més peces amb amplades variables. Això és especialment adequat per a processos on les peces es tallen i després es tallen-creuament.
Producció en grup: si un tipus de peça no pot omplir tota l'amplada del rotlle, considereu la possibilitat de combinar una altra petita part d'amplada adequada i el mateix material per a la producció, convertint el material de ferralla que d'altra manera es tallaria en productes utilitzables.