Millora la duresa de la placa d’acer ST13

Quines mesures es poden prendre per millorar la duresa de la placa d’acer ST13 si és massa dur?
Quan la duresa de la placa d’acer ST13 és massa alta, cal millorar ajustant les propietats del material i adaptant la tecnologia de processament per restaurar la seva bona formació d’estampació. Les mesures específiques són les següents:
1. Producció (els fabricants ajusten les propietats del material)
Optimització del procés de recuit
El recuit és el mètode clau per reduir la duresa de l’acer ST13. Si la duresa és massa alta, es poden fer ajustaments mitjançant els mètodes següents:
Augment de la temperatura de recuit: dins del rang estàndard, augmenta adequadament la temperatura de recuit (per exemple, des del 700-720 ° C convencional fins als 720-740 ° C, però eviteu el sobreescalfament). Això afavoreix la descomposició completa de la perlita a la ferrita, redueix l’estrès intern i redueix la duresa.
L’ampliació del temps de retenció: l’augment del temps de retenció (per exemple, de 2-3 hores a 3-4 hores) afavoreix el creixement uniforme del gra, estabilitza la microestructura i suavitza encara més el material.
Alentir la velocitat de refrigeració: l’ús de refrigeració lenta amb el forn en lloc del refredament de l’aire redueix l’estrès residual durant el procés de refrigeració i evita un rebot de la duresa causada per un refredament ràpid. Ajusteu el procés de rodatge
Si l’elevada duresa és causada per un endurit excessiu del treball en fred durant el rodatge en fred, redueix el nombre de passos rodants o la pressió de rodament, controleu la deformació (per exemple, reduïu la deformació total del 60%-70%al 50%-60%), minimitzeu l’efecte de durada del treball i reduïu la duresa a la font.
Controlar la composició de matèries primeres
Si la duresa s’incrementa a causa dels nivells excessius d’elements d’enfortiment com el manganès i el silici a les matèries primeres, fina - sintonitzar la composició dins del rang estàndard (per exemple, reduir el contingut de manganès a 0,2%-0,3%) per reduir l’efecte d’enfortiment de la solució sòlida i evitar superar l’estàndard de duresa.
II. Processament (usuari - procés d'estampació adaptat)
Si la placa d’acer ja s’ha enviat i la duresa és massa alta, optimitzeu el procés d’estampació per reduir els riscos de processament:
Afegiu un pretractament suavitzant
Realitzeu un recorregut de temperatura baixa - (per exemple, mantingueu-lo a 600-650 ° C durant 1-2 hores seguit de refrigeració lenta) a la placa d'acer. Aquest "relleu de l'estrès" redueix una mica de la duresa i millora la plasticitat (adequada per a lots petits, però cal tenir cura per evitar la precisió dimensional). Optimitzar els paràmetres d’estampació
Augmenteu la temperatura d’estampació: utilitzeu un procés d’estampació càlid (calefacció a 150 - 250 ° C). Això augmenta la temperatura redueix la resistència i la duresa del rendiment del material, millorant la fluïdesa i reduint el risc d’esquerdament (especialment adequat per a parts en forma de complexa).
Ajusteu els paràmetres del motlle: augmenteu el radi de la cantonada (per reduir la concentració d’estrès local), augmenteu la força del suport en blanc (per inhibir l’esquerdament causat per un flux de material excessiu) o utilitzar un oli d’estampació amb una millor lubricitat (per reduir la resistència a la fricció).
Pas formant
Per a Deep - Draw o Complex - en forma de parts, canvieu de Single - Pass formant -se a Multi - Pass. Minimitzeu la deformació de cada passada per evitar la fractura del material a causa de l’alta duresa i la plasticitat insuficient. Es poden afegir passos de recobriment entre les passades per eliminar el enduriment del treball.
Notes: Els ajustaments s’han de basar en les propietats bàsiques de ST13 (alta allargament i bona estampabilitat). Eviteu reduir excessivament la duresa, cosa que pot provocar una força insuficient (per exemple, deformació durant l’ús).
Abans de la producció massiva, verifiqueu els resultats mitjançant petites proves de mostra - per assegurar -se que la duresa ajustada encara compleix la precisió i el rendiment de modelat del producte.